隨著國家對環(huán)境保護要求的日趨嚴格，污染物排放標準也隨之提高。解決好焦化廠除塵系統(tǒng)中的問題及解決方法的設(shè)計及運行管理中存在的問題對于焦化事業(yè)的發(fā)展、保護操作環(huán)境和防止大氣污染十分必要。

1 焦化廠除塵系統(tǒng)中的問題及解決方法

1．1 吸塵點(吸氣罩)

在備煤、篩焦、尤其是干熄焦的篩焦除塵系統(tǒng)中，經(jīng)常存在吸塵點位置布置不當(dāng)、吸氣罩口風(fēng)速大小不合理，以及罩口安裝不當(dāng)?shù)仍斐煞蹓m外逸。

(1)吸塵點位置。粉塵逸出的原因除了風(fēng)量設(shè)計問題及設(shè)備選型太小外，罩口設(shè)計離塵源太遠或太近都會影響抽風(fēng)效果，合理的罩口位置是布置在粉塵集聚多的正壓較大處，而不是靠近物料沖擊點的地方

(2)吸氣罩口風(fēng)速。在測定管網(wǎng)風(fēng)速時一般忽視了吸口風(fēng)速，吸塵罩吸口面風(fēng)速大小選擇既要保證在吸塵罩內(nèi)造成足夠的負壓，又不會引起粉塵擴散。一般粗顆粒物料破碎吸口面風(fēng)速不宜大于3m／s，物料的粉碎不宜大于2m／s，粉狀物料不宜大于0．6m／s。

(3)吸塵罩口的安裝。備煤和篩貯焦除塵系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)某一吸塵點逸塵嚴重，經(jīng)反復(fù)檢查后發(fā)現(xiàn)是安裝時罩口與之相連接設(shè)備或?qū)虿?、溜槽等連接處未開孔，造成該除塵點塵氣大量外逸。

1．2 除塵管道

1．2．1 管道構(gòu)件

(1)彎頭。彎頭的阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)．一般設(shè)計中R取1～2d，90。彎頭一般分成4-6節(jié)。

(2)三通。減小三通的阻力應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象，設(shè)計時使2個支管與總管的氣流速度相等，2支管間的夾角一般取15o30~

(3)漸擴管。氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大．引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管，漸擴角以30。為宜。

(4)管道與風(fēng)機的接口。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響．在管道與風(fēng)機相接的地方應(yīng)用一段軟管。風(fēng)機的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機出口處安裝彎頭時．彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向*。
1．2．2 管道配件

(1)清掃孔。清掃孔一般設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部，清掃孔的制作應(yīng)嚴密、不漏風(fēng)。

(2)調(diào)節(jié)閥門。除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等。在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因為它容易引起管道堵塞。作為調(diào)節(jié)風(fēng)量用．無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。

1．3 管道布置

(1)管道布置應(yīng)盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，避免長距離水平管道的設(shè)置，避免采用方形、矩形截面管道，為這些管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵。

(2)管道布置應(yīng)注意管網(wǎng)的平衡，設(shè)計中因業(yè)主要求或其他因素，經(jīng)常存在將相距很遠的篩焦樓、轉(zhuǎn)運站等合為1個除塵系統(tǒng)，造成管網(wǎng)的不平衡，影響除塵效果。
(3)管道布置時，應(yīng)注意與工藝設(shè)備和管道相對位置的關(guān)系和協(xié)調(diào)性，尤其在煤粉碎機室和篩焦樓布置除塵管道時，應(yīng)注意管道與單軌吊車和電纜橋架的碰撞問題。

1．4 脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器經(jīng)常存在濾袋表面的初始層不夠，濾袋破損及濾袋裝配不良等原因引起的粉塵排放超標，下面通過對問題的分析闡述其解決方法。
1．4．1 濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行阻力低于設(shè)計能力，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高及粉塵的負載性降低等。過高的過濾風(fēng)速，會使粉塵的排出率增加，也會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損．如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好：脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗zui短為好；如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期來補償。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

1．4．2 濾袋破損

濾袋在除塵器維修費用中所占的比率較大，主要是磨損、燒毀、腐蝕等，可似采用以下幾種方式解決。

(1)調(diào)整除塵器的廢氣流量，增大除塵器的過濾面積以減小過濾風(fēng)速。

(2)在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣導(dǎo)流板，可以使塵氣中的大顆粒粉塵改變運動方向而與導(dǎo)流板碰撞后直接被捕集下來，減少了對濾袋的磨損；由于整體氣流的均布也減少了因局部氣流過急而造成的磨損；同時可針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
(3)濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損．例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。
(4)濾袋與龍骨的直徑相差太小時清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力；太大時會加速磨損．較佳的配合為濾袋比龍骨的周長長出10～20mm。

(5)龍骨焊接處有毛刺或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面亦會加速濾袋的磨損；濾袋與花板封不嚴會造成濾袋頂端磨損。文氏管或脈沖管相對濾袋沒有對正，容易使濾袋上段產(chǎn)生摩擦造成磨損；濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損。廢氣中含塵量超過設(shè)計標準、除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

1．4．3 濾袋燒毀

除塵器濾袋燒毀的原因主要是煙氣的溫度過高所至，如果除塵器*處理的煙氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，煙氣中的火星流入，也可能使濾袋燒成孔洞。采取煙氣降溫措施，可以避免燒毀現(xiàn)象的發(fā)生，但應(yīng)注意盡量保證除塵器處理煙氣的氣流溫度高于露點以上，避免水滴直接進入濾袋，造成濾袋的板結(jié)。

1．4．4 腐蝕

腐蝕現(xiàn)象主要發(fā)生在裝煤除塵系統(tǒng)中，由于焦爐裝煤過程產(chǎn)生的煙氣含有腐蝕性的氣體(SO：)成分，如果除塵器開機或停機在露點以下時，煙氣中的SO：遇水形成H2sO3，造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是對除塵器進行保溫加熱，使除塵器的工作溫度在酸露點(11O℃)以上。

2 通風(fēng)機

除塵系統(tǒng)采用的風(fēng)機多為離心式，通風(fēng)機的安裝和運行不當(dāng)會影響風(fēng)機的正常工作和風(fēng)機的壽命，嚴重時導(dǎo)致除塵系統(tǒng)的癱瘓和財產(chǎn)損失。

2．1 風(fēng)機的安全運行

由風(fēng)機曲線可知，功率隨風(fēng)量變化，風(fēng)量增加到大值時，功率就增加到zui大值；當(dāng)風(fēng)量為零一時，功率為zui小。風(fēng)量的大小是通過人口調(diào)節(jié)閥的開度來控制的。由功率W、電壓U、電流I的關(guān)系可知．當(dāng)電壓確定時，功率W 隨電流增大而增大。
如果在調(diào)節(jié)閥門全開狀態(tài)開啟電機，華藍除塵則電動機繞組內(nèi)電流會猛增，一旦轉(zhuǎn)動不暢，又額外增大了電機負載：同時在啟動的一剎那，又產(chǎn)生了感應(yīng)電流使電機繞組內(nèi)電流遠遠超過額定值，會導(dǎo)致電機繞組被燒毀。因此，必須在調(diào)節(jié)閥*關(guān)閉狀態(tài)下啟動。以保證通風(fēng)機的安全可靠運行。

2．2 通風(fēng)機的振動

通風(fēng)機在實際運行中出現(xiàn)的風(fēng)機振動嚴重影響除塵效果．也*地縮短了風(fēng)機本身的使用壽命。

(1)風(fēng)機在安裝之前，必須檢查葉輪與主軸的裝配是否符合標準，有無松動現(xiàn)象，葉輪與外殼是否有碰撞或摩擦現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)裝配不符合標準，應(yīng)予調(diào)整。

(2)風(fēng)機的基礎(chǔ)必須牢固，安裝風(fēng)機時必須保證機軸的水平位置，否則，風(fēng)機葉輪在運轉(zhuǎn)過程中便會產(chǎn)生軸向分力，而影響風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。
(3)風(fēng)機在長時間的運行中葉片易積灰，必須定期地對風(fēng)機葉輪進行清理。

(4)地腳螺栓松動，造成風(fēng)機軸承座飄移，原因是風(fēng)機軸承座下基礎(chǔ)水泥砂漿未能搗實，可以通過緊固地腳螺栓解決。
影響除塵系統(tǒng)運行的因素是多種多樣和錯綜復(fù)雜的．既有設(shè)計及設(shè)備制造問題．也有設(shè)備安裝、運行操作及管理等方面的問題，應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析與總結(jié)．只有這樣才能使焦化廠的除塵系統(tǒng)在設(shè)計、運行及管理水平上不斷提高，達到保護操作環(huán)境防止大氣污染的國家標準。