木工廠粉塵收集設(shè)備64袋除塵器河北君邦供應(yīng)64袋單機(jī)布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

木工廠粉塵收集設(shè)備64袋除塵器河北君邦供應(yīng)64袋單機(jī)布袋除塵器的工作原理 ：

1、過(guò)濾原理：在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

3、粉塵收集：經(jīng)過(guò)濾袋和清灰裝置被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

64袋單機(jī)布袋除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、箱體全部焊接而成，采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好；

2、檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低，方便檢修和換袋；

3、上部抽袋：換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，濾袋更換便捷；

4、采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大、風(fēng)壓高，同時(shí)采用消聲措施，工作噪音小。

5、除塵濾袋一般選用滌綸針刺氈，袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠；

6、除塵骨架采用多角形，減少了布袋與骨架磨擦，延長(zhǎng)濾袋壽命，方便裝卸；

7、PLC微電腦程控儀控制清灰，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種方式，操作靈活。

布袋除塵器常見(jiàn)故障及排除辦法

（1）　　 運(yùn)行阻力大。

原因可能是：1煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；2脈沖閥不工作；3脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉；4壓縮氣源壓力太低；5一個(gè)或多個(gè)提升閥處關(guān)閉狀態(tài)。

排除辦法：1堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；2清理或更換；3檢查提升閥或清灰控制器；4檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)；5檢查提升閥或清灰控制器。

（2）　　 運(yùn)行阻力小

原因可能是：1工藝系統(tǒng)不工作；2濾袋破損；3測(cè)壓裝置失靈。

排除辦法：1恢復(fù)工作；2此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，應(yīng)更換或修補(bǔ)濾袋；

3更換或修理測(cè)壓裝置。

（3）　　 脈沖閥不工作

原因可能是：1電源斷電或清灰控制器失靈；2脈沖閥內(nèi)有雜物；3電磁閥線圈燒壞；4壓縮空氣壓力太低。

排除辦法：1恢復(fù)供電，修理清灰控制器；2仔細(xì)清是脈沖閥；3更換；

4檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（4）　　 提升閥不工作

原因及排除辦法同脈沖閥。