陶氏反滲透膜BW30-400IG苦咸水膜元件應(yīng)用于工業(yè)水處理領(lǐng)域。它保持了與BW30-400膜元件相同的流量和脫鹽性能，只不過它不具備ANSI 標(biāo)準(zhǔn)61認(rèn)證或是KIWA認(rèn)證，從而為工業(yè)級(jí)的應(yīng)用提供了更具成本效益的選擇。

• BW30-400 IG 元件可在較寬的pH值范圍內(nèi)（pH值1-13）進(jìn)行清洗。

• 在工業(yè)級(jí)水處理系統(tǒng)領(lǐng)域，BW30-400-IG 是BW30-400的直接替代產(chǎn)品。

產(chǎn)品規(guī)范

1. 產(chǎn)水流量和脫鹽率的數(shù)據(jù)是基于以下的標(biāo)準(zhǔn)條件： 2,000 ppm 的氯化鈉（NaCl）, 壓力為225 psi (15.3 bar), 溫度為77°F (25°C), pH值為 8，回收率為15% 。

2. 具體元件的流量可能會(huì)發(fā)生變化，但是不會(huì)比所給出的數(shù)值低出15%。

3. 銷售產(chǎn)品的規(guī)格可能會(huì)因設(shè)計(jì)的修改而發(fā)生改變。

4. 保證處理面積的偏差在+/-5%之內(nèi)。

陶氏反滲透膜BW30-400IG苦咸水膜操作極限：

膜元件類型 聚酰胺薄膜復(fù)合物

高操作溫度 113°F（45°C）

大工作壓力 600psig（41 bar）

大壓降 15psig（1.0 bar）

pH值范圍，連續(xù)操作

a 2 – 11 pH值范圍，短時(shí)間清洗（30分鐘）

b 1 – 13 大原水流量 85 gpm（19 m3/hr） 大給水SDI< 5

游離氯耐受量 c <0.1 ppm

a 在pH值超過10的時(shí)候的連續(xù)工作的高溫度限值為95°F (35°C)。

b 請(qǐng)參閱規(guī)格書609-23010中的清洗指導(dǎo)原則。

c 在某些條件下，游離氯和其他氧化劑的存在將導(dǎo)致滲透膜的過早失效。由于在保修條款中并未涵蓋氧化損壞，因此陶氏建議在進(jìn)行膜處理之前采用前處理工序來(lái)清除殘留的游離氯。如欲獲取更多信息，請(qǐng)參閱技術(shù)公告609-22010。

重要信息

反滲透水處理系統(tǒng)的正確啟用對(duì)于膜元件為正常的使用運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備以及為防止因?yàn)榱髁窟^大或液壓沖擊而造成膜元件損壞是非常重要的。按照正確的啟用步驟次序亦有助于確保系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求，從而達(dá)成系統(tǒng)的水質(zhì)要求以及產(chǎn)率目標(biāo)。

在開始系統(tǒng)的啟用步驟之前， 應(yīng)該首先完成膜元件的前處理、膜元件的加載、儀器的校正以及其他的各項(xiàng)系統(tǒng)檢查工作。

如欲獲取更多信息，請(qǐng)參閱題目為“啟用步驟次序”（表單編號(hào)為609-02077）的應(yīng)用資料文獻(xiàn)。

操作指南：

在啟用、關(guān)機(jī)、清洗或是其他的操作步驟中，應(yīng)該避免在螺旋式元件上產(chǎn)生任何突然的壓力變化或是橫向流動(dòng)的變化，以防止可能對(duì)滲透膜造成損壞。在啟用過程中，建議按照以下內(nèi)容使操作單元逐漸地從靜止態(tài)轉(zhuǎn)變到運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：

• 原水壓力的升高應(yīng)該是逐漸進(jìn)行的，在30到60秒的時(shí)間段內(nèi)完成。

• 應(yīng)該在15到20秒鐘的時(shí)間段內(nèi)逐漸地實(shí)現(xiàn)操作條件下的橫向流速的設(shè)定值。

• 運(yùn)轉(zhuǎn)后*個(gè)小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)水應(yīng)該廢棄。

通用信息

• 在初始潤(rùn)濕之后，需要永遠(yuǎn)保持元件處于潤(rùn)濕狀態(tài)。

• 如果并未嚴(yán)格遵守本產(chǎn)品信息公告中所列的工作極限條件和各項(xiàng)指導(dǎo)原則，則陶氏的FILMTEC™ 反滲透和納濾的三年按比例分配的有限擔(dān)保（表單編號(hào)609-35010）是無(wú)效的。如欲獲取更多信息，請(qǐng)參閱有效擔(dān)保條款。

• 為了防止系統(tǒng)在較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)在內(nèi)部滋生微生物，建議將膜元件浸泡在保存溶液中。

• 客戶需要對(duì)不匹配的化學(xué)品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件所造成的影響負(fù)全部責(zé)任。

• 整個(gè)壓力容器（基座）內(nèi)的大壓降為50 psi (3.4 bar)。

• 任何時(shí)候都要避免產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。

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