厭氧池推進器技術(shù)性能
1、 轉(zhuǎn)動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；
2 、出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；
3 、采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；
4 、引出電纜采用江蘇上上集團YCW潛水電纜，單臺標(biāo)準(zhǔn)配置長度9.5m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；
5、機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現(xiàn)象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；
6 、油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置；
7、引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；
8、槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
9 、可沿水平方向在120°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，任意調(diào)整推流角度。              

1 結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；

2 葉輪符合水力設(shè)計結(jié)構(gòu)，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；

3 與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

4 電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，選用軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全；

5 兩道機械密封，材質(zhì)為氟橡膠－碳化硅。

6 根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式潛水?dāng)嚢杩膳溆脤?dǎo)流罩。

7 潛水?dāng)嚢铏C的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。

8 內(nèi)部設(shè)有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

厭氧池推進器結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、接線盒
接線盒與周圍液體、電機部分完 全密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

2、齒輪
采用行星齒輪傳動，以降低葉輪轉(zhuǎn)速。

3、葉片
葉片為雙香蕉形，用鋁合金澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片進口邊向后彎曲，具有自動清洗性能；用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。4、電機

4‘’采用全淹沒式鼠籠型感應(yīng)電機，潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護等級IP68。每分鐘 大轉(zhuǎn)速不超過150轉(zhuǎn)。電機能連續(xù)運轉(zhuǎn)，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響。
5、油室
潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內(nèi)的壓力上升。
6、軸承
電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；
7、軸密封
攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：氟橡膠--碳化硅。
8 、機械密封
每個輪軸配備串聯(lián)式雙層獨立的旋轉(zhuǎn)軸機械密封系統(tǒng)，密封裝置在一只油箱內(nèi)運行。
9、監(jiān)測系統(tǒng)
定子繞組中裝有兩個熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)在125℃動作，正常情況下，電機的溫度不超過80℃。
10、控制系統(tǒng)
控制箱可實現(xiàn)設(shè)備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，可預(yù)留PLC接口。