供應廣東熱熔膠反應釜 改性固化劑生產設備

廣東熱熔膠反應釜結構組成：

1、傳動機械：電機、減速機、機架、機械密封、聯軸器、軸承、機架聯接板等組成。

2、傳熱裝置：有夾套、內盤管、外盤管等。采用導熱油或蒸汽、熱水等方式加熱。冷卻水采用冰水、自來水、冷導熱油等方式。

3、攪拌裝置：對漿攪拌、錨式攪拌、雙螺旋漿攪拌、渦輪漿攪拌或推進式漿攪拌，高速一般會采用分散盤、蝴蝶漿等。

4、密封裝置：有機械密封、填料密封等。

5、桶體組成部分：內桶體、上封頭、下封頭、夾套、夾套下封對、管口、人孔、出料口等組成。

6、管口組成部分：進料口、備用口、蒸餾口、真空表口、壓力表口、測溫表口、夾套或內外盤管進出口、出料口、排空口等組成。

7、成套設備附件：蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器或臣式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖灌、電控箱、抽料泵、操作平臺、管道安裝、閥門及其它配件等。

熱熔膠反應釜技術參數：

設計容積：50L-35000L(體積可以按照要求設計)。

電熱功率：6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。

反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。

反應壓力：-0.1-0.3Mpa。

設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。

攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。

熱熔膠反應釜特點：

1、反應釜由鍋體、鍋蓋（上下封頭）、攪拌器（攪拌葉）、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。

2、由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，電機功率及減速機轉速都有不同，屬于非標產品。攪拌器結構也有分類，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、螺帶式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。

3、夾套內放置導熱油或水（溫度），由電熱棒加熱（發(fā)熱絲加熱），夾套進出油（水）管口、排油、測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料。

供應廣東熱熔膠反應釜 改性固化劑生產設備

廣東熱熔膠反應釜的應用：

反應釜廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、熱熔膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產。