供應(yīng)佛山真空型捏合機(jī) 東莞硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備

佛山真空型捏合機(jī)說明：

捏合機(jī)可制成真空、壓力、常壓三種。捏合機(jī)加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，捏合機(jī)加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等，捏合機(jī)采用液壓翻缸及啟蓋。捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等?？稍谀蠛蠙C(jī)上安裝各種安全、測(cè)量、控制記錄等儀器。捏合機(jī)攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保制品的純度,軸封采用真空式軸封結(jié)構(gòu)。

真空型捏合機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1．捏合機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。

2．捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

3．根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。

4．調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。

5．出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。

6．捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。

7、捏合機(jī)體部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。

8、電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

9、傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。

10、在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

捏合機(jī)分類：

1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大?。耗蠛蠙C(jī)可分為容量從5升-4000升等。

2、根據(jù)不同的使用目：捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型、重力型等。

3、根據(jù)冷熱介質(zhì)不同：捏合機(jī)可分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型等。

4、根據(jù)出料方式不同：捏合機(jī)可分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型等。

5、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度：捏合機(jī)可分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型等。

6、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)：捏合機(jī)可分為普通型、增安型和防爆型等。

7、根據(jù)攪拌槳速度：捏合機(jī)可分為單速型、雙速型和調(diào)速型等。

供應(yīng)佛山真空型捏合機(jī) 東莞硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備

真空型捏合機(jī)的應(yīng)用范圍：

主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機(jī)硅樹脂、丁基膠、混煉膠、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、科研硅膠、塑料、PVC塑料、PP聚丙烯、BMC團(tuán)狀塑料、CMC纖維素等。