鋼鐵煉鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造，轉(zhuǎn)爐除塵器改造全部完成，及時調(diào)整和優(yōu)化了相應(yīng)的操作制度：

1、轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備生產(chǎn)至出鋼完畢時間段對應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)升速至840r/min，保持收塵管吸力<一2.1kPa；

2、轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備或檢修等時間>20min時，對應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)降速至200r/min以下，除塵器進(jìn)口吸力>一200Pa利于脈沖閥噴吹及時有效地清除布袋表面積灰，減少系統(tǒng)阻損；

3、遇有1臺除塵器臨時停機(jī)處理故障，關(guān)閉對應(yīng)進(jìn)口管道蝶閥，開啟主管聯(lián)通蝶閥，運(yùn)行的除塵器風(fēng)機(jī)升速至920r/min，保持各收塵管吸力各除塵器充分利用了其對應(yīng)轉(zhuǎn)爐的工序空余時間，風(fēng)機(jī)降速時間增多，除塵器布袋清灰效率提高，系統(tǒng)阻損由改進(jìn)前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收塵時的管道吸力由增加到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)除塵效率明顯提高。在解決了“阻、耗、控”難題后，將轉(zhuǎn)爐爐后倒渣除塵、春暉環(huán)保鋼水罐熱修除塵等分別納入本工藝之中，也取得了良好的環(huán)保效果，節(jié)省了近百萬元投資。

  鋼鐵煉鋼廠100噸轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造，移動式除塵通風(fēng)口裝置主要由兩部分組成：一是活動接頭，一是通風(fēng)槽，其原理為：將吸塵罩固定在卸料車上，吸塵罩與活動接頭連接，活動接頭隨卸料車在通風(fēng)槽上沿軸線與卸料車同步平行移動，卸料車在哪個位置卸料，吸塵罩與活動接頭隨卸料車移動到該位置，抽走揚(yáng)起的粉塵。含塵氣流經(jīng)吸塵罩進(jìn)入活動接頭，通過通風(fēng)槽及風(fēng)管進(jìn)入除塵器。

該裝置具有如下特點(diǎn)：

（1）只設(shè)一個隨卸料車運(yùn)行的吸塵罩，無需經(jīng)過閥門轉(zhuǎn)換可控制沿直線運(yùn)動的卸料車產(chǎn)生的含塵氣流；打破了傳統(tǒng)礦槽槽上通風(fēng)除塵舊框；

（2）抽風(fēng)點(diǎn)限度地靠近塵源點(diǎn)，提高了對粉塵的捕集效率，使風(fēng)量大大降低。

（3）投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

（4）維修工作量小。

 當(dāng)鍋爐除塵器在改造時會遇到哪些問題；當(dāng)鍋爐除塵器停止時，停機(jī)時間短，濾袋不應(yīng)清洗。除塵器應(yīng)注意保溫。如果停機(jī)時間長，所有的過濾袋都要除塵，應(yīng)使用袋式除塵器。內(nèi)部殘留的酸性氣體被清除干凈。

(1)除塵器必須由專門人員操作和維護(hù)。軋制零件準(zhǔn)時上油。掌握了除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)疑慮及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常工作。值班人員應(yīng)記錄工作狀態(tài)和相關(guān)的值班數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口是煙塵，則表明濾袋泄漏。修理時，上蓋被房間停住以停止空氣。如果袋口積灰，則濾袋損壞，必須更換或修理。.

(2)鍋爐除塵器的阻力通常在1200～1500 Pa范圍內(nèi)，根據(jù)阻力條件，用控制柜中的設(shè)定開關(guān)調(diào)節(jié)清洗周期。

(3)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣濾清器同時排出，氣囊排水閥應(yīng)及時排出。儲氣罐也必須按時排放。

(4)由專業(yè)人員維護(hù)先導(dǎo)閥，電磁閥和脈沖閥準(zhǔn)時檢查。

(5)鍋爐除塵器改造時，主要依靠燃料。由于爐內(nèi)溫度低，煙氣、集塵器和管道的溫度也較低，油霧含量高，容易發(fā)生冷凝。預(yù)防措施有兩種：

一是選擇旁路煙道。煙氣在沒有鍋爐除塵器的情況下直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)的前風(fēng)扇，當(dāng)鍋爐被切斷油或煤粉 燃料達(dá)到較高負(fù)荷，煙氣達(dá)到一定溫度時，逐漸關(guān)閉旁路阻尼器。袋式除塵器進(jìn)入正常工作后。

另一種方法是沒有旁路煙道。在鍋爐啟動前，將飛灰噴入袋式除塵器中，不回塵，使過濾器附著在表面的一層灰塵上，防止煙氣中的油霧直接接觸濾袋，避免對過濾袋造成損壞。