脂肪乳注射液乳化機(jī),脂肪乳高剪切乳化機(jī),脂肪乳管線(xiàn)式三級(jí)乳化機(jī),脂肪乳溶解式高速乳化機(jī)

一、脂肪乳注射液

脂肪乳注射液，其本品為白色乳狀液體。能量補(bǔ)充藥。本品是靜脈營(yíng)養(yǎng)的組成部分之一，脂肪乳機(jī)體提供能量和必需脂肪酸，用于胃腸外營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充能量及必需脂肪酸，預(yù)防和治療人體必需脂肪酸缺乏癥，也為經(jīng)口服途徑不能維持和恢復(fù)正常必需脂肪酸水平的病人提供必需脂肪酸。休克和嚴(yán)重脂質(zhì)代謝紊亂（如高脂血癥）血栓患者禁用。

二、脂肪乳穩(wěn)定乳化的因素及要點(diǎn)

乳化是制藥過(guò)程中的一個(gè)重要步驟。從某種意義上來(lái)說(shuō)，乳化的好壞直接決定著成品的穩(wěn)定性和品質(zhì)。從熱力學(xué)上而言，乳液本身是一種不穩(wěn)定的體系，但好的乳液會(huì)有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，這一方面與原料品質(zhì)有關(guān)，另一方面則與所選的乳化設(shè)備有關(guān)。  從乳化設(shè)備角度上來(lái)說(shuō)，工作頭的幾何結(jié)構(gòu)和線(xiàn)速度則又成為至關(guān)重要的考量要素。以典型的脂肪乳生產(chǎn)為例，其中有一個(gè)關(guān)鍵的初乳制備步驟。需要將卵磷脂分散溶解在大豆油里，然后與水相（水+甘油類(lèi)）乳化，形成有一定粒徑要求的水包油乳劑。其中，在油相制備過(guò)程中，通常只采用普通的高速攪拌或粗齒形定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的高剪切，這種做法，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，雖然也可以達(dá)到油相分散的目的，但因?yàn)槎ㄞD(zhuǎn)子的粗齒形，剪切概率不夠強(qiáng)，且有效剪切區(qū)域局限，使卵磷脂不能充分溶解，在與水相進(jìn)行乳化后，粒徑分布過(guò)寬，形成的乳液就很不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)脂肪乳生產(chǎn)中常見(jiàn)的浮油，分層等問(wèn)題，無(wú)法進(jìn)入下一步的高壓均勻。太倉(cāng)希德高剪切乳化設(shè)備從根本上已經(jīng)完*這一難題。

三、脂肪乳生產(chǎn)工藝流程

1大豆油與中鏈甘油三酸酯，用SA30高速剪切分散機(jī),轉(zhuǎn)速28000rpm，混合均勻，加熱至八十度左右，加入卵磷脂， 用SA30高速剪切分散機(jī)高速攪碎至*溶解，使成均勻澄清溶液。 

2 另取處方量注射用水加入甘油，至于另一鍋內(nèi)，加熱至八十度左右，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，

用高速攪拌機(jī)攪拌混合均勻。

3 再用SA30高速分散機(jī)（分散刀頭采用細(xì)齒形），轉(zhuǎn)速28000rpm，高速分散乳化的情況下，將磷脂溶液緩慢（約二十分鐘）加入甘油水溶液中，同時(shí)控制過(guò)程的溫度八十度左右，用*溶液調(diào)節(jié)PH值到合適的范圍。

4制得合格的半成品后，合格的半成品是一個(gè)均一的水包油劑。然后進(jìn)行下一步的高壓均質(zhì)。

四、太倉(cāng)希德制定生產(chǎn)型脂肪乳乳化方案

1. 批次式（間歇式）乳化方案：該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設(shè)備相同，線(xiàn)速度為20 米/秒左右，批次乳化分散，機(jī)器符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，采用立式設(shè)計(jì)，易于清洗和操作，運(yùn)行穩(wěn)定。機(jī)械密封，避免與物料的接觸。 （此方案適合于小批量的生產(chǎn)）

2. 管線(xiàn)式乳化方案：該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設(shè)備相同，線(xiàn)速度為20 米/秒，三級(jí)乳化分散，機(jī)器符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，采用立式設(shè)計(jì)，易于清洗和操作，運(yùn)行穩(wěn)定。雙機(jī)械密封，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作。與傳統(tǒng)臥式設(shè)備相比，轉(zhuǎn)速略高，剪切力更強(qiáng)。粒徑分布集中。采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時(shí)候使用）。

3.管線(xiàn)式與間歇式組合使用方案：

管線(xiàn)式超高速乳化機(jī)線(xiàn)速度可高達(dá)50米/秒，對(duì)物料剪切作用更強(qiáng)，油水相接觸更充分。乳液粒徑分散均勻，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，粒徑更細(xì)。同時(shí)，配合采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時(shí)候使用）。采用先進(jìn)連續(xù)乳化技術(shù)，設(shè)備投資低，生產(chǎn)效率高，24小時(shí)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品穩(wěn)定，支持在線(xiàn)殺菌，在線(xiàn)清洗。符合FDA認(rèn)證。節(jié)省斷替時(shí)間，節(jié)省空間，減少混合罐投資，提高機(jī)器利用率，為大批量生產(chǎn)的選擇。在量產(chǎn)前，需進(jìn)行中試，以確定生產(chǎn)機(jī)器。需工程商制造配套管路和液體輸送裝置。 注：油相和水相可以互換，主相通過(guò)主管線(xiàn)。

管線(xiàn)式超高速乳化機(jī)是由膠體磨均質(zhì)機(jī)機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號(hào)表供參考：

1、采用XMD2000/4研磨分散機(jī)，進(jìn)行研磨細(xì)化。

2、7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環(huán)系統(tǒng)，易于批次物料處理。

3、攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌預(yù)混，提高產(chǎn)品的均勻性。

4、我司研磨分散機(jī)為超高速設(shè)備（轉(zhuǎn)速18000rpm），需要配冷水機(jī)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行降溫。

同時(shí)需要配置一臺(tái)變頻器，進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)試，設(shè)備開(kāi)關(guān)，有利于保護(hù)設(shè)備。

功率4KW，轉(zhuǎn)速0-18000rpm，線(xiàn)速度0-44m/s，電壓380V，機(jī)器產(chǎn)量為0-300升/小時(shí)（水），重量50KG，尺寸(長(zhǎng)寬高450X350X750)mm，使用雙機(jī)械密封，可24小時(shí)不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻。機(jī)械密封和機(jī)械設(shè)計(jì)符合3A健康標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)驗(yàn)和中試生產(chǎn)的理想選擇。