顆粒粉振動流化床干燥機(jī)配置說明Q235-A制作

1、主機(jī)配套振動電機(jī)2臺，2.2Kw/臺。噪音低于70分貝

2、主機(jī)上chuang體采用δ=2.5/ SUS304不銹鋼板,上chuang體外用δ=2不銹鋼折成槽型鋼進(jìn)行加強(qiáng)。含觀察窗及清洗門。

3、下床體箱體主材采用δ=6mm Q235-A制作,并用Φ57無縫鋼管支撐加強(qiáng),，外采用δ=1.2mmSUS304不銹鋼。

4、床板采用δ=1.5 SUS304不銹鋼板, 進(jìn)料口300mm采用舌型孔結(jié)構(gòu)，后面開Φ1.5mm直孔。

5、進(jìn)風(fēng)配初、中效空氣過濾器。前端5米為加熱段，后1米為冷卻段， 配備獨(dú)立的冷卻風(fēng)機(jī)。

6、采用電加熱器進(jìn)行加熱, 熱器器功率為96Kw。

7、一級采用分離粉塵細(xì)的物料效果好的旋風(fēng)除塵器，型號XF800,采用δ=3和2組合 SUS304不銹鋼制作，出料口蝶閥和收料桶,材質(zhì)為不銹鋼。

8、圓形布袋除塵器，SUS304制作，配置72只三防（防水、拒油、抗靜電）布袋，脈沖電磁閥反吹。

9、電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)星三角降壓起動，其余電器直接啟動，集中控制，進(jìn)風(fēng)溫度自動控制，進(jìn)、出風(fēng)溫度顯示。

10、旋風(fēng)后管道用Q235制作。

11、負(fù)載變化在70%～90%。

顆粒粉振動流化床干燥機(jī)優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計(jì)的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機(jī)，啟動冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)