?海藻糖臥式振動(dòng)流化床干燥器技術(shù)要求

生產(chǎn)能力0.6t/h海藻糖/每套

流化床進(jìn)料水份2.5%、流化床出料出分0.2%

海藻糖產(chǎn)品粒度20-100目，物料含少量細(xì)粉

振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)除濕段料溫65-70℃

振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)整套系統(tǒng)（除引風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)后管線）均為304材質(zhì)，流化床體支撐非物料接觸部分可為碳鋼。其他皆為304材質(zhì)

流化床冷干機(jī)的出風(fēng)相對(duì)濕度小于25%rh、溫度25℃，符合10萬(wàn)級(jí)潔凈度標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)風(fēng)要求達(dá)到10萬(wàn)級(jí)，設(shè)備加工按GMP制作標(biāo)準(zhǔn)

變頻風(fēng)機(jī)、PLC顯示、控制柜

流化床進(jìn)料口加布料分布器

?海藻糖臥式振動(dòng)流化床干燥器特點(diǎn) 

1、上下床體之間采用新式的快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，能迅速移動(dòng)上chuang體，方便系統(tǒng)的*清洗。

2、床板采用激光打孔的方式制作，避免了床板在普通打孔工藝中的變形現(xiàn)象。

3、下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長(zhǎng)。

4、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。

5、振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。

6、流態(tài)化穩(wěn)定，*和吹穿現(xiàn)象。

7、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。

8、對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

9、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

優(yōu)勢(shì)：

1、振動(dòng)流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動(dòng)流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計(jì)的水沫除塵，相對(duì)于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個(gè)干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開(kāi)啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開(kāi)度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開(kāi)度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開(kāi)啟料倉(cāng)的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動(dòng)螺旋輸送器，為熱振動(dòng)流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動(dòng)流化床出口取樣，測(cè)試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動(dòng)振動(dòng)304材質(zhì)流化床的振動(dòng)電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉(cāng)；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉(cāng)。≥80目的進(jìn)粉料倉(cāng)。

主要技術(shù)參數(shù)