木糖醇臥式流化干燥床系統(tǒng)工程概述：

木糖醇是以農(nóng)林廢料（玉米芯，甘蔗渣，棉籽皮，向日葵殼，樺木屑）為原料，經(jīng)水解、中和、脫色、離子交換、加氫、濃縮、結(jié)晶、干燥等工序制取的，木糖醇為白色結(jié)晶或粉末，似綿白糖，發(fā)熱量和甜度與蔗糖相似，但在人體中的代謝，不依賴胰島素，是糖尿病患者良好的輔助治療劑和營養(yǎng)品，同時由于其*的生li功能和甘油相似，其廣泛用于食品、*、日化等工業(yè)中，市場廣闊，發(fā)展前景看好。

木糖醇臥式流化干燥床系統(tǒng)優(yōu)勢體現(xiàn)：

1.木糖醇生產(chǎn)線采用了干燥、冷卻流化床串聯(lián)組合工作的形式，既能滿足產(chǎn)品水分干燥的要求，同時有可滿足產(chǎn)品后續(xù)包裝的要求。

2.干燥，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機，加熱器，進風管道均采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的問題。

3.主機上chuang體采用圓弧形結(jié)構(gòu)，增加了沸騰高度，減少粉塵夾帶。

4.鋪料床板的均風孔采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌型孔，使?jié)裎锪夏芡〞车耐白邉佣划a(chǎn)生漏料，中后段采用直孔增加物料的停留時間，使?jié)裎锪吓c熱風接觸更充分提高干燥效率。

5.主機下床體采用板式結(jié)構(gòu)并用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)堅固，使用壽命長。

6.主機下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免清洗時污水進入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，且設(shè)計有清理口和排污口，方便清潔設(shè)備。

7.系統(tǒng)采用兩級除塵，一級旋風分離器，二級水膜除塵器提高細粉回收率且水膜除塵器中的料液可返回前道工序二次利用。

優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進的速度，防止物料在進料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進口牌減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風機均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風風機，通蒸汽給熱風加熱器，調(diào)節(jié)進風蝶閥和出風口蝶閥開度，控制熱風溫度在60-65°C之間，啟動振動電機，啟動冷風風機，控制蝶閥開度，冷風溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進料。

3、冷風振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進2#料倉；三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)