耐高溫硅膠液多級乳化機(jī),耐高溫硅膠乳化機(jī)，耐高溫硅膠液高速乳化機(jī)，化工漿料多級乳化機(jī)，實(shí)驗(yàn)室小型乳化機(jī)，立式高剪切乳化機(jī)

耐高溫硅膠具有以下優(yōu)點(diǎn)：

★ 耐高低溫沖擊

★ 快速硫化

★ 極低的氣味;硫化過程中釋放物對人體無害

★ 與多種底材粘接無需使用底漆

★ 優(yōu)異的耐熱性，耐臭氧性和抗化學(xué)侵蝕性

★ 很好的電氣絕緣性能

★ 單組份系統(tǒng)使用簡單方便

乳化機(jī)與攪拌機(jī)的作用是一樣的，都是用來攪拌物料的，但乳化機(jī)相對于攪拌機(jī)而言能夠使物料混合的更充分均勻，根據(jù)物料的工藝要求，能夠?qū)崿F(xiàn)抽真空去除物料中的氣泡，能夠進(jìn)行加溫、冷卻!根據(jù)客戶工藝需求可以將夾套管中的物料用水、油作介質(zhì)進(jìn)行電加熱或者用蒸汽加熱。

由于在高溫硅膠液的制備過程中物料粘度較大，因此需要借助轉(zhuǎn)子泵帶動物料通過乳化機(jī)的高剪切分散盤，同時(shí)在物料的乳化混合中需要對溫度進(jìn)行控制，因此應(yīng)選擇夾套設(shè)計(jì)。上海思峻使用的是夾套腔體，具有冷卻、保溫同時(shí)防止手被燙傷的功能（可以進(jìn)行加熱或冷卻）。本設(shè)備選用DANFOSS頂ji變頻器對設(shè)備的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，設(shè)備體積適中，在密封設(shè)計(jì)上可選擇德國高品質(zhì)機(jī)械密封（雙端面集裝箱式機(jī)械密封、雙機(jī)械密封）。

SGN乳化機(jī)的優(yōu)勢：

1、具有優(yōu)良研磨效果，同時(shí)產(chǎn)品流量大

2、可定制不同的乳化頭，實(shí)現(xiàn)多種乳化剪切速率

3、為減少對顆粒大小的控制，可以無限制的調(diào)節(jié)定-轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置

4、適合中高粘度物料或者是膏狀物料的剪切乳化

5、能在高達(dá)16bar的壓力下進(jìn)行操作

6、容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器到工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備均可平穩(wěn)過渡

7、所有與物料接觸 部位材質(zhì)均為316L或316Ti不銹鋼。

8、具有耐磨材質(zhì)的高性能雙端面集裝箱式機(jī)械密封

9、高質(zhì)量的表面處理，便于清潔

10、可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理裝置

GRS2000系列作為一個(gè)用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式高速混合乳化機(jī),能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)相比具有以下優(yōu)勢：

1乳化果高:批次乳化機(jī)在進(jìn)行乳化前往往需要預(yù)攪拌,在其基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時(shí)間更多,產(chǎn)量更小.適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn).而連續(xù)式乳化機(jī)可以直接進(jìn)行投料,更短時(shí)間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求.產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2 乳化效果好：批次分散乳化機(jī)安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時(shí)依靠*的吸力使物料進(jìn)入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機(jī)的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實(shí)現(xiàn)足夠小的粒徑要求。而連續(xù)式乳化機(jī)由于乳化腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時(shí)乳化腔體設(shè)計(jì)成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高

3 技術(shù)功能指標(biāo)更高：GRS2000系列管線式分乳化機(jī)和批次乳化機(jī)比較在相同的馬達(dá)情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，GRS2000轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM，可以在更短的惡時(shí)間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠?yàn)榇笈可a(chǎn)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

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