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凡士林（石油脂）根據(jù)使用范圍、理化性質(zhì)和生產(chǎn)要求的不同，采用通用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為三類，而在中國增加制訂了普通凡士林國家標(biāo)準(zhǔn)，四個分別為：醫(yī)藥凡士林（GB 1790—86）、工業(yè)凡士林（GB 6731—86）、普通凡士林（GB 6732—86）、電容器凡士林（GB 6733—86）

科研凡士林：是具有一定的拉絲性、拉絲甚短的均勻軟膏狀物質(zhì)，無臭味 ，其中按精制深度又分為醫(yī)藥白凡士林和醫(yī)藥黃凡士林，分別為白色、淡黃色至淺黃色 適用于醫(yī)藥軟膏、乳膏的原料和護膚油膏 ；用石蠟脂與礦物油混合或是用香料油與熔化的白色石蠟或地蠟相混合制得，可用以制造科研油膏，在紡織工業(yè)上用以制造乳化液，也可作為測量器械及外科器械抗腐蝕潤滑脂 。經(jīng)過高度精制達到藥用級時可用作油膏，用于醫(yī)藥的礦脂凍可能配有其他物質(zhì)。

工業(yè)凡士林：是一種固體烴基潤滑脂，用來保護金屬制品；也可在溫度不高于45℃和負荷不大的條件下作為減摩潤滑脂使用 。適用于金屬物品，金屬零件及機械防蝕和機械的減摩潤滑。凡士林（礦脂）用于潤滑和橡膠及樹脂配方中，用作潤滑時，只應(yīng)經(jīng)過過濾精制而不能用酸處理，且也不應(yīng)摻石蠟，其熔點應(yīng)在46－54℃之間；用作橡膠柔順劑的O級礦脂是比重為0.84的淺黃色無味半固體物，熔點為46－48℃  。

普通凡士林：分為普通白凡士林、普通黃凡士林兩種；適用于潤滑橡膠制品軟化劑，玻璃纖維拉絲成型乳液等；黃色凡士林是黃色的均勻油膏，用香料油與石蠟及地蠟（黃色）混合而制得；可應(yīng)用于獸醫(yī)上，也可用作科研凡士林的替代品 。

電容器凡士林：是白色以至于淺黃色均勻油膏 ；適用于浸漬電容器絕緣材料和澆注電容器。凡士林別名為黃色石油脂，通常是用微晶蠟生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)物（即由殘渣潤滑油脫蠟所得的蠟膏）為原料，按照稠度要求摻入不同量高、中黏度潤滑油，并通過不同精制深度后制成一系列產(chǎn)品。凡士林的生產(chǎn)主要采用硫酸一白土精制和三氯化鋁法的生產(chǎn)工藝，自20世紀(jì)60年代在中國國內(nèi)廣泛應(yīng)用，其特點是投資較少、操作簡便、工藝成熟，但存在原輔材料消耗高、能源資源浪費大、收率低、污染嚴(yán)重、酸渣還不能很好綜合利用等缺點；21世紀(jì)后也采用加氫精制凡士林的生產(chǎn)工藝，這種工藝的特點是收率高，對環(huán)境無污染。

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凡士林高剪切均質(zhì)乳化機工作流程：
我們先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑2，然后使用攪拌機攪拌3-5min，迅速倒入三級管線式高剪切均質(zhì)機 中，均質(zhì)過程中需需循環(huán)均質(zhì)，中間過程取樣時，應(yīng)使樣品迅速冷卻，在一分鐘內(nèi)凝固。在均質(zhì)過程中樣品溫度應(yīng)控制在70-75度之間，成品在室溫下為半固體，無流動性，樣品粒徑在1-3μm之間。ZKE超高速高剪切均質(zhì)乳化機是我公司引進*所開發(fā)的產(chǎn)品。*的攪拌頭結(jié)構(gòu)，與眾不同的粉碎功能，解決了您那里所不能解決的混合難題。機械與液力的剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，若粘度過高，可用中新寶高粘度乳化輸送泵進行輔助，確保了被加工物料每分鐘承受數(shù)十萬次的剪節(jié)作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，包括化妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨、球磨機、砂磨機、高壓均漿泵的設(shè)備。管線式高剪切分散乳化機，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。 

 凡士林乳膏劑高剪切均質(zhì)機  高速剪切均質(zhì)機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切均質(zhì)機的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。  

   高速剪切均質(zhì)機主要應(yīng)用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質(zhì)頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)   

      高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，中新寶公司在KE2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KES2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。

管線式高剪切工作過程

4  或者在在第二組轉(zhuǎn)子離心力的作用下，進入第二個 定、轉(zhuǎn)子工作區(qū)；再一次經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在第三組轉(zhuǎn)子離心力的作用下， 進入第三組定、轉(zhuǎn)子工作區(qū)，完成分散、乳化、均質(zhì)等工藝過程。經(jīng)過三組定、轉(zhuǎn)子依次處理后，使物料在短時間內(nèi)得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

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影響乳化的因素有以下幾種：

1、工藝配方。不同的工藝及配方，對物料的乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。

2、乳化劑。不同的乳化劑改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。

3、乳化設(shè)備。不同的乳化設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計不同、剪切力和轉(zhuǎn)速不同從而ji大的影響其乳化效果。

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