焦化廠攔焦車除塵器是煉焦?fàn)t的消煙除塵設(shè)備焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造 

焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源及危害焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源焦化生產(chǎn)排放的有害物主要來自于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精制車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。備煤車間。產(chǎn)生的污染物主要為煤塵。備煤過程向大氣排放煤塵，其數(shù)量取決于煤的水分和細(xì)度。煉焦車間。煉焦車間的煙塵來源于焦?fàn)t加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，主要污染物有固體懸浮物苯可溶物苯并芘和等，其中是嚴(yán)重的致癌物質(zhì)，導(dǎo)致焦?fàn)t工人肺癌的發(fā)病率較高。
煉焦車間產(chǎn)生的污染主要由以下幾方面引起：1，裝煤過程裝煤操作中會(huì)排出很多化合物，而化合物對(duì)人體健康影響嚴(yán)重，所以一定要控制好裝煤煙塵的排出。2，推焦過程:第三，熄焦過程:熄焦水噴灑在熾熱的焦炭上產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣中所含的酚、硫化物、、一氧化碳和幾十種化合物與熄焦塔兩端敞口吸入的大量空氣形成混合氣流，夾帶大量水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對(duì)大氣的污染。第四，篩焦工段:主要排放焦塵。化工產(chǎn)品回收車間。排放的有害物主要來自化學(xué)反應(yīng)和分離操作的尾氣，燃燒裝置的煙囪等。主要污染物為...苯族烴等。精制車間  焦化生產(chǎn)中粉塵與廢氣的危害工業(yè)廢氣中的顆粒物即粉塵，粒徑范圍為。所謂降塵是指直徑大于的粉塵易于沉降；所謂飄塵是指直徑小于等于的粉塵以氣溶膠的形式*漂浮于空氣中。粉塵對(duì)人體危害大。在焦化生產(chǎn)中粉塵主要是煤塵和焦塵。作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度不得大于，外排氣體的含塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦化廠除塵器工藝特點(diǎn)：
1、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至20mg/m3以下，可使治理后的氣體穩(wěn)定達(dá)到且低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、操作系統(tǒng)均采用微機(jī)全自動(dòng)化控制，可操作性高。
3、風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口設(shè)置了皮帶密封口，夏季防止雨水進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部，冬季可將雪清理在皮帶小車運(yùn)行軌跡以外，保證皮帶小車的正常運(yùn)行。
4、風(fēng)管的引出管兩側(cè)設(shè)置有切換閥，保證兩座焦?fàn)t除塵時(shí)的風(fēng)量和吸力，減少漏風(fēng)損失，提高捕集效率。
5、地面除塵站布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動(dòng)消防裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護(hù)布袋除塵器的完整性，提高設(shè)備的安全性。
6、布袋除塵器設(shè)有預(yù)噴涂系統(tǒng)，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護(hù)濾袋的作用和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的作用。

焦化廠攔焦車除塵器是煉焦?fàn)t的消煙除塵設(shè)備，是一種適用于頂裝煤或搗固型煉焦?fàn)t推焦時(shí)焦側(cè)的煙塵處理裝置。目前，國(guó)內(nèi)各種煉焦?fàn)t焦側(cè)推焦煙塵處理的方法有兩種：一種是地面站處理，另一種是采用爐頂消煙除塵車。地面站處理是將推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過管道引到地面的除塵站，利用布袋除塵設(shè)備除塵。地面站處理效果好，但投資巨大?，F(xiàn)有技術(shù)的消煙除塵車，搗固焦?fàn)t消煙除塵車是將車布置在焦?fàn)t爐頂，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)水洗消煙除塵，同時(shí)，也可以在推焦時(shí)與攔焦車集塵罩相連通進(jìn)行除塵。由于攔焦車和消煙除塵車是兩個(gè)獨(dú)立的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，受工藝及設(shè)備的局限，采用現(xiàn)有消煙除塵車對(duì)焦?fàn)t焦側(cè)推焦煙塵處理，不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且除塵效果差。
裝煤時(shí)爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，焚燒后，剩余煙塵進(jìn)入地上站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附設(shè)備，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。
焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)主要由三部分組成:
a、改造舊有攔焦車，增加固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動(dòng)的出焦吸氣罩，以及將煙氣送入焦側(cè)集塵干管的轉(zhuǎn)換設(shè)備。吸氣罩的一側(cè)由攔焦車支撐，另一側(cè)由走行輪支撐在新增設(shè)的第3條軌道上。
b、攔焦車吸氣罩與地面站的導(dǎo)通設(shè)備，一種是密封膠帶移動(dòng)小車形式，另一種是固定接口翻板閥的對(duì)接方式。二者均能較好地將出焦煙塵從攔焦車吸氣罩導(dǎo)入除塵地面站，本系統(tǒng)選用固定接口翻板閥的對(duì)接方式。
c、設(shè)置在地面的將煙氣進(jìn)行熄火、冷卻、袋式除塵凈化的地面站。

 裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣、粉塵通過煙罩、排氣管與翻板閥對(duì)接經(jīng)除塵風(fēng)管，進(jìn)入除塵器。除塵器采用一臺(tái)約1146m2的長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器，該設(shè)備是代表當(dāng)今世界較*的除塵技術(shù)，具有凈化效率高可達(dá)99%以上，占地小，清灰壓力低，只有0.15-0.25Mpa，目前已廣泛運(yùn)用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在承鋼、鞍鋼等焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)上也使用較好，對(duì)焦?fàn)t煙氣，其過濾風(fēng)速可為1.0-1.2m/min, 經(jīng)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于50 mg/Nm3，低于國(guó)家允許的排放要求。
由于本系統(tǒng)捕集的煙氣中含有少量的焦油，為了避免焦油對(duì)濾袋產(chǎn)生不利的影響，故需要采取一定的防護(hù)措施：
一 采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過防水防油處理的滌綸針刺氈
二 預(yù)噴涂措施：新裝布袋前或長(zhǎng)時(shí)間檢修后，先在濾袋表面噴涂一層粉塵，使濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。預(yù)涂層的粉塵可以就近采用推焦除塵系統(tǒng)回收的焦粉。
三 由于裝煤時(shí)間只有約4分鐘，通過電腦編程，在裝煤煙氣過濾時(shí)，不清灰，裝煤結(jié)束后再自動(dòng)清灰。
四在除塵風(fēng)管末端設(shè)置平衡閥，當(dāng)除塵風(fēng)管上所有翻板閥全部關(guān)閉時(shí)，平衡閥自動(dòng)打開，防止除塵器及除塵風(fēng)管負(fù)壓過大，當(dāng)其中一個(gè)翻板閥打開時(shí)，平衡閥靠重力自動(dòng)關(guān)閉。

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