粒子計(jì)數(shù)器計(jì)量校準(zhǔn)檢定裝置

檢定裝置的主要構(gòu)成：

2.1檢定裝置主要由標(biāo)準(zhǔn)粒子發(fā)生器、標(biāo)準(zhǔn)粒子稀釋液組成.潔凈送風(fēng)單元。

2.2標(biāo)準(zhǔn)粒子發(fā)生裝置的構(gòu)成

2.2.1裝置殼體

    殼體均由不銹鋼板焊接或鋼板烤漆而成并有相關(guān)指示標(biāo)識(shí)，混合分配器部分是由有機(jī)玻璃構(gòu)成。

2.2.2裝置構(gòu)造

     該裝置采用生物潔凈工作臺(tái)殼體原理，給塵埃粒子計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)裝置形成一個(gè)正壓潔凈的空間。在配置粒子或添加粒子時(shí)，就防止了外界交叉污染。

2.2.3管路系統(tǒng)

     包括精密過濾器、調(diào)節(jié)閥、浮子流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)粒子霧化器、干燥器等。

裝置原理

標(biāo)準(zhǔn)粒子發(fā)生裝置是吸收國外關(guān)于塵埃粒子計(jì)數(shù)器性能校準(zhǔn)的試驗(yàn)方法，產(chǎn)生一定濃度的標(biāo)準(zhǔn)粒子來準(zhǔn)們針對(duì)塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行校準(zhǔn)的裝置。干燥的壓縮空氣通過高效過濾器后，成為潔凈空氣，部分潔凈空氣噴入霧化頭，利用壓縮空氣的引射作用，使標(biāo)準(zhǔn)粒子稀釋液從霧化頭中噴出，并被高速氣流霧化，形成霧滴，霧滴在與其余潔凈空氣混合干燥后，形成單分散的標(biāo)準(zhǔn)懸浮微粒進(jìn)入混合分配器。塵埃粒子計(jì)數(shù)器的采樣管通過從分配器內(nèi)吸入檢驗(yàn)空氣來測(cè)量被測(cè)懸浮微粒粒徑大小和個(gè)數(shù)。zui終通過與本裝置相連的的一個(gè)基準(zhǔn)粒子計(jì)數(shù)器和一個(gè)待檢粒子計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)比對(duì)確定其準(zhǔn)確程度。

裝置的主要功能

4.1 發(fā)生濃度可調(diào)的、穩(wěn)定的懸浮標(biāo)準(zhǔn)粒子氣體；

4.2 形成一個(gè)超凈的潔凈環(huán)境，防治標(biāo)準(zhǔn)粒子在加注過程和發(fā)生時(shí)被污染。

4.3 可用于塵埃粒子計(jì)數(shù)器計(jì)量校準(zhǔn)；

4.4 可用于各種氣溶膠的發(fā)生；

五、主要技術(shù)參數(shù)：

5.1標(biāo)準(zhǔn)粒子發(fā)生器裝置

5.1.1  4路標(biāo)準(zhǔn)粒子發(fā)霧通道，流量5L~90L可調(diào)（可混合出不同比例的標(biāo)準(zhǔn)粒子氣溶膠濃度以滿足不同要求），與國外霧化器相比增加了流量指示，在使用中更方便和精確得調(diào)節(jié)流量及粒子濃度。

5.1.2霧化裝置用潔凈干燥氣源由進(jìn)口氣泵產(chǎn)生并經(jīng)干燥器干燥和進(jìn)口空氣過濾器過濾而成，提高了混合干燥的效果；整個(gè)裝置由4路標(biāo)準(zhǔn)粒子霧化頭組成，可提供發(fā)生四個(gè)不同粒子的標(biāo)準(zhǔn)粒子。

5.1.3配置有進(jìn)口霧化頭，充分霧化標(biāo)準(zhǔn)粒子液，合理的氣路保證霧化的液滴細(xì)小均勻。

5.1.4所配混合干燥器能夠保證霧化的液滴與干燥空氣充分混合，并保證標(biāo)準(zhǔn)粒子表面的水分*蒸發(fā)；

5.1.5配置有緩沖器以提高氣溶膠混合后的均勻性，與國外霧化器相比增加了二級(jí)緩沖和加大了緩沖器的容量，使標(biāo)準(zhǔn)粒子氣溶膠更加均勻和穩(wěn)定；

5.1.6實(shí)驗(yàn)室要求潔凈度為10000級(jí)的凈化室或凈化區(qū)域（≥0.5μm粒子不大于1000粒/2.83L）。本裝置自帶潔凈送風(fēng)單元，可以滿足不同粒子的配置及加注液體時(shí)的要求。

5.1.7可發(fā)生的粒子粒徑為：0.1μm～10μm.

粒子計(jì)數(shù)器計(jì)量校準(zhǔn)檢定裝置