一、不銹鋼蒸餾釜結構特點

本設備由筒體、加熱夾套、保溫層、內(nèi)冷卻盤管、減速機、提升和徑向攪拌及填料密封等組成。（見裝配圖）

冷卻盤管也可用來通蒸汽快速使物料加熱。

攪拌軸在下支點的支承下，可實現(xiàn)0～200轉/分之間任意變速，而且運轉平穩(wěn)無晃動。

密封采用帶水夾套的小巧型填料結構，配以10組內(nèi)外環(huán)錐面聚四氟乙烯填料，使之降低了填料與軸之間磨擦力，提高了耐磨性，保障了密封性能，使用溫度可在-20～250℃之間調節(jié)。

本設備特別適用于物料間比重懸殊，粘度大，流動性差的傳熱傳質反應。

二、不銹鋼蒸餾釜安裝注意事項

安裝時注意罐體法蘭需與水平面平行，以保證攪拌軸與水平面垂直。

特別提醒：

1、攪拌軸的轉向，必須是順時針旋轉。

2、冷卻盤管進口處必須接排水閥。

3、冷卻盤管出口處不準裝閥門。

三、操作方法

首先，通過真空系統(tǒng)使罐內(nèi)成為負壓，然后開啟進料閥加料。加料完畢，依次開電加熱器、攪拌并抽真空，對物料進行混合、反應及合成等，具體步聚依據(jù)客戶的工藝要求，以及物料性質和反應類型確定。

本設備采用間接控溫來調節(jié)釜內(nèi)物料溫度。當釜上溫度表顯示物料溫度已達要求時，通過調節(jié)數(shù)顯溫控儀，使電加熱器停止工作（此時，溫控儀顯示的是導熱油的溫度），當溫度下降時，電加熱重新工作，對釜內(nèi)加溫，如此循環(huán)往復直至反應完畢，然后關閉加熱器電源。

注意：就整個系統(tǒng)來看，攪拌轉速作為物料運動的工況參數(shù)之一，并非越高越好。在此，我們給出設備在螺旋導筒內(nèi)的提升量參數(shù)供參考。

每轉提升量：0.016～0.019M3(物料)

用戶可根據(jù)該數(shù)據(jù)和試驗結果來確定產(chǎn)品工藝過程的攪拌轉速和反應時間。