目前，振動篩除塵器大多采用脈沖反吹清灰方式，脈沖反吹清灰分為固定噴吹和旋轉(zhuǎn)噴吹兩種方式。固定噴吹的脈沖閥比旋轉(zhuǎn)噴吹多。以某臺200MW 機組為例，固定噴吹的脈沖閥為700個左右，旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖閥僅為8 個。通常小脈沖閥維修率為3% ，在幾百個脈沖閥中找到幾個有故障的脈沖閥是一件較困難的工作，而用脈沖閥距離非常近，給檢修工作帶來諸多不便。而旋轉(zhuǎn)噴吹的旋轉(zhuǎn)軸易磨損，更換困難，成本較大。我公司振動篩除塵器具有經(jīng)濟實用，結(jié)構(gòu)簡單緊湊,安裝容易,維修方便的優(yōu)點，采用滌綸布袋，入口溫度<120℃除塵效果達(dá)99.9%以上。如有特殊用途可提供耐溫,耐腐蝕濾料的單機袋收塵器。

振動篩布袋除塵器特點是震打清灰搖擺裝置清灰能力較強，在入口濃度較大，達(dá)100g/Nm3時，出門排放濃度100g/Nm3，除塵效率可達(dá)99.9%，具有經(jīng)濟實用、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝容易、維護方便等特點，主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及各種輸送設(shè)備等局部排放點和揚塵點的除塵凈化。同時也適用其他行業(yè)的局部揚塵點的除塵。 
1、過濾工況：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗(A型)或灰箱(C型)或直接通過花板孔(B型)不同方式進(jìn)入濾袋，粗顆粒由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰箱、倉內(nèi)，細(xì)小粉塵被濾袋阻留于袋壁，凈氣通過濾袋流向出風(fēng)管，被抽風(fēng)機抽出排入大氣。 
2、清灰工況：隨著過濾工況的進(jìn)行，阻留于濾袋內(nèi)表面的粉塵逐漸增加，氣流通過的阻力也逐漸增加。當(dāng)達(dá)到   阻力值時(如1500Pa)，需定期清灰，以使收塵器連續(xù)工作。具體清灰時根據(jù)需要，可以手動或自動控制，   先關(guān)閉抽風(fēng)機，再開啟震打清灰搖擺裝置震擊濾袋進(jìn)行清灰，震落袋內(nèi)粉塵。當(dāng)阻力下降到   值(如1000Pa)時，由手動或自動停止清灰，重新啟動抽風(fēng)機。除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)，如此循環(huán)。 

影響振動篩布袋除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統(tǒng)的合理選擇和運行維護管理。
1、氣布比和濾料的合理選擇是確保除塵效率和使用壽命的基礎(chǔ)。而氣布比和濾料是根據(jù)煙氣特性、粉塵特性(包括物理和化學(xué)特性)、除塵后的排放標(biāo)準(zhǔn)、允許的阻力損失、清灰的方式等來選擇的。
2、氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高，設(shè)計除塵器的體積小、造價低、運行阻力大、清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，大大地縮短了布袋的使用壽命，影響除塵器的正常運行。相反，氣布比值選的太低也不適合，設(shè)計的除塵器造價明顯增加，帶來的經(jīng)濟效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特點不同而   選用不同的氣布比。通
3、濾料的質(zhì)量直接影響除塵器的效率和壽命。在選擇濾料時，要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣濕度會影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面并堵袋; 煙氣溫度太低(低于酸露點溫度)或太高; 煙氣中O2、CO2、SOX、NOX 等的氧化性和酸堿性對濾料壽命有明顯的影響。另外，顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對硬度大粉塵的過濾速度要選擇的較低。

振動篩除塵器選型
1、選擇除塵器應(yīng)考慮除塵器的綜合性能選擇除塵器時，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝的特點，全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力大小、一次性投資以及維護管理等。
2、選擇除塵器時應(yīng)特別考慮處理廢氣及粉塵的性質(zhì)
3、工況不穩(wěn)定的系統(tǒng)，要考慮風(fēng)量的變化對除塵器的效率和阻力的影響。
4、粉塵的性質(zhì)對除塵器有較大的影響。
5、粉塵的粒徑對除塵器的影響。
6、氣體的含塵濃度高低對除塵器選擇的影響。

振動篩除塵器的制造和安裝對保證使用性能也很關(guān)鍵，一個好的設(shè)計產(chǎn)品，還需要一個好的加工過程。這個過程甚至比設(shè)計   復(fù)雜，它需要制定一系列的加工工藝，需要好的加工裝備，需要好的質(zhì)量控制程序，需要好的管理人員的協(xié)調(diào)，缺一不可。