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產(chǎn)品簡介
美術粉餅壓片機產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 沖模數(shù) | 21 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 | 類型 | 旋轉(zhuǎn)式壓片機 |
| 生產(chǎn)能力 | 5萬片|小時 | 形狀 | 異形 |
| 壓片壓力 | 100 | 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 | 37 |
| 自動化程度 | 全自動 | 最大充填深度 | 25 |
| 最大片劑厚度 | 10 | 最大壓片直徑 | 30 |
美術粉餅壓片機詳細信息
ZPW21美術粉餅壓片機、旋轉(zhuǎn)式藥片機

是我公司設計的可以壓制雙層片的壓片機,用于顆粒狀原料制成粉狀。此壓片機的大優(yōu)點是全封閉防塵,可以全隔絕污染。ZPW21美術粉餅壓片機、旋轉(zhuǎn)式藥片機除壓制圓形片以外,還能壓制異形片,雙層片,環(huán)行片等。同時運轉(zhuǎn)時,噪音小,壓力大,過壓停機,避免機器受損。
工作原理:
1 、用透明防護罩可以清楚地看到機械操作的情況。且能全部打開易于清洗和保養(yǎng)。
2 、轉(zhuǎn)速為變頻調(diào)速,可以任意調(diào)節(jié)。
3 、根據(jù)需要選擇制片壓力,并能在壓力表上顯示出來。
4 、按裝帶鍵衡桿就能壓制異形狀片劑。
5、 配有壓制雙層片,環(huán)行片的軌道,壓輪等裝置就能壓雙層片和環(huán)行片。
6、可不停機完成試車,調(diào)整工作。
7、室內(nèi)與物料接觸部分采用不銹鋼材料或表面經(jīng)過特殊防腐處理。
技術參數(shù):
| 沖模數(shù)(付) | 15 |
| 大壓片壓力(kn) | 100 |
| 大壓片直徑(mm) | 45 |
| 大充填深度(mm) | 18 |
| 大壓片厚度(mm) | 9 |
| 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 10-36 |
| 上、下沖桿直徑(mm) | 36mm |
| 上沖桿長度(mm) | 175 |
| 下沖桿長度(mm) | 185 |
| 中模直徑(mm) | 52mm |
| 產(chǎn) 量(pcs/h) | 45000 |
| 電動機功率(kw) | 3KW |
| 外形尺寸(mm) | 900*800*1640 |
| 主機重量(kg) | 1200 |

二、結(jié)構(gòu)、原理
1、結(jié)構(gòu)和性能特征
2、本要采用變頻電機調(diào)速,通過同步帶輪帶動蝸桿蝸輪傳動從而使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)帶動21付沖模作順時針運轉(zhuǎn)。每付沖模通過上、下導軌及壓輪等機構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過程。
3、本機的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié),所有的調(diào)節(jié)手輪均在機器的正面,并有操作面板指示說明。操作簡單,維修方便。
4、ZP21壓片機的驅(qū)動機構(gòu)與壓制室是*隔離的,為確保片劑符合GMP要求。在片劑壓制室均采用無毒、無蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置,防止與外界產(chǎn)生交差污染。
5、上壓輪設有卸荷裝置,其壓力可以調(diào)整,當沖桿的工作壓力超過預先設置的壓力時,則通過彈簧的壓縮來卸荷,并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號,機器即刻停轉(zhuǎn),以防止機件損壞。
6、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸輪蝸桿傳動,延長了蝸輪蝸桿傳動的使用壽命。
7、本機的沖模符合標準《JB20022-2004》
8、本機的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用的鑰匙打開,使機器的維修和保養(yǎng)更為方便。
三、 機器的運輸及安裝
旋轉(zhuǎn)式壓片機與吸粉輔機分別安裝在二只箱內(nèi),以免在運輸途中受沖擊而損壞。機器的運輸及安裝必須遵守以下規(guī)程:
1、運輸與裝卸規(guī)程
木箱上的標記是按GB191《包裝運輸指示標志》標志的。起吊與搬運時應按木箱上標志的起吊位置起吊,并保持垂直位置,小心輕放。
2、拆箱與就位
拆箱時應先拆開包裝箱的頂板側(cè)面板,當機器外露時先卸下機器頂部二個料斗及料斗架,然后用吊車鉤信頂上的2只吊環(huán)螺栓,在起吊前,先拆除機器,與木箱底腳相連的螺栓,先起吊400mm,拆離木箱底座,并用扳手再拆除連接在機器底板上的角鐵條,后把機器吊到規(guī)定的位置就位。
壓片機對壓片的要求壓片過程的三大要素
a.流動性好:使流動、充填等粉體操作順利進行,減小片重差異;
b.壓縮成形性好:不出現(xiàn)裂片等不良現(xiàn)象;
c.潤滑性好:片劑不粘沖,得到完整、光潔的片劑。多數(shù)藥物在壓片前需進行造粒,一方面是滿足工藝過程的需要,即改善物料的流動性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性,即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結(jié)合力,改變物料的粘彈性。另外,物料中適量的含水量有利于成形;處方中加入的助流劑,如微粉硅膠,可以改善可壓性;潤滑劑,如硬脂酸鎂,雖然降低片劑的強度,但也可以減少裂片。
簡化工藝過程是GMP 規(guī)范化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單,但由于粉末壓片容易裂片,而且粉末的流動性差、片重差異嚴重等原因使該工藝的應用受到了限制
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