BGB-C型高效包衣機工作原理

素蕊在潔凈、密閉的旋轉滾筒內在流線型導流板作用下不停地作復雜的軌跡運動。在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動噴灑包衣介質，同時在負壓狀態(tài)下供給熱風，熱風通  過素蕊從素蕊層底部排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質得到快遞、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。右附工作原理圖供參考

功能特點

(1) 外表噴砂處理，造型美觀，結構合理，使用方便，密封性能好。

(2) 采用特殊結構。

主機兩側門采用可開式結構，開關自如，清洗方便快捷。10L以下的包衣機（含10L）的主機、熱風過濾系統(tǒng)、排風除塵系統(tǒng)在同一機體內，簡單大方，節(jié)省了占地面積、降低了能耗。

(3) 集中控制系統(tǒng)設計合理。

由PLC 可編程控制器和HMI人機界面組成的集中控制系統(tǒng)設計合理，編程靈活，可適應各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合了GMP要求。具體如下所示：

A. 操作控制柜：集電氣元件于一體，體積小，操作、安裝、維修方便，造型美觀。

B. 操作程序有“手動操作”、“自動操作”兩大獨立操作功能，能滿足所有包衣工藝需要。

C. 觸摸操作屏：可根據(jù)客戶要求安裝在主機上操作，也可做單獨操作柜，其操作屏能夠準確顯示包衣全過程的動態(tài)情況，實踐了人機“對話”，有利于及時觀察和處理包衣工藝過程中技術性能變化。

a. 包衣鍋內負壓可直接在觸摸屏上顯示與控制。

b. 供熱、排風風速可直接在觸摸屏上顯示與控制。
c. 溫度值可直接在觸摸屏上顯示與控制。

(4) *的導流式攪拌器。

素蕊在流線形導流式攪拌器作用下，在運動中產(chǎn)生特殊的螺旋攪拌作用，既能導向素蕊產(chǎn)生徑向翻滾運動，又能使素蕊軸向快速翻滾并形成多方向、多層次的旋流作用與交叉運動，保證藥品*得到均勻的噴霧效果，克服了傳統(tǒng)式攪拌器容易擠片、帶片、丟片、干燥慢以及出現(xiàn)陰陽面、花斑現(xiàn)象等缺點。導流式攪拌器翻轉流暢，交換頻繁，消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高了成品率。導流板上表面窄小，避免了輔料在其表面的粘附，既節(jié)約了輔料，又提高了藥品質量。

(5) 升級的配液霧化系統(tǒng)

A．配置恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。它采用數(shù)據(jù)編程，具有流量顯示，設置功能，根據(jù)不同品種設置不同流量以達到液體流量的自動控制。蠕動泵滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡。它不僅穩(wěn)定了霧化效果，優(yōu)化了噴霧系統(tǒng)，而且防止了噴管堵塞，節(jié)約了輔料，且清洗簡單，*。
B. 配置日本巖田進口氣霧噴管。噴頭特殊設計，*實用。它具有“三級分流氣化”功能，霧化均勻，可調霧化量大小、形狀、方向，瞬間無滴漏，無堵塞、無粗霧狀現(xiàn)象；噴頭不受裝量多少影晌，可使包衣連續(xù)進行，縮短包衣時間，節(jié)省包衣輔料;噴頭清洗方便。總之，該噴管具備清管防堵功能。

.(6) 升級的熱風過濾系統(tǒng)

由初中高效過濾，使?jié)崈舳冗_到D級，*符合新版GMP要求，風量由變頻器控制，比傳統(tǒng)式手動風閥更有效節(jié)省電能，熱能。

BGB-C型高效包衣機