無(wú)水葡萄糖固定式流化床干燥機(jī) 技術(shù)要求

1、干燥方式為固定式流化床干燥；干燥系統(tǒng)必須符合GMP設(shè)計(jì)規(guī)范

2、烘干過(guò)程晶體溫度：＜65℃

3、烘干過(guò)程尾風(fēng)溫度：＜65℃

4、排向大氣中的尾氣夾帶固體量 ＜30mg/Nm³，噪音在70分貝以下

5、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線清洗；

6、設(shè)備各接口、蓋板固定牢固；拆、裝便捷(不再使用大量螺絲固定；各接口軟連接重新設(shè)計(jì)，確保牢固、密封性好、更換便捷）。

7、干燥機(jī)物料處理效果：床面布料均勻，物料受熱均勻，不能有局部過(guò)熱現(xiàn)象，床內(nèi)流化狀態(tài)良好，物料無(wú)走偏、局部無(wú)死床現(xiàn)象，正常運(yùn)行無(wú)漏料現(xiàn)象。

無(wú)水葡萄糖固定式流化床干燥機(jī)設(shè)備主要材質(zhì)及配置

1、設(shè)備與物料接觸部分材質(zhì)304不銹鋼（拋光），其他支腿或支架采用304不銹鋼（拋光），設(shè)備材質(zhì)、光潔度應(yīng)符合GMP要求；

2、所有附屬部件（磨機(jī)，旋風(fēng)分離器，水膜除塵器及配套循環(huán)水泵，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，初G4、中F7、高效過(guò)濾器H13，換熱器，閉風(fēng)閥，水膜除塵器等）均采用*。

3、配套選用的所有電機(jī)必須為變頻電機(jī)，采用上海上電電機(jī)有限公司生產(chǎn)的變頻電機(jī)或優(yōu)于此品牌的電機(jī)；變頻器為德國(guó)西門子公司生產(chǎn)矢量控制四象限變頻器，并帶有整流饋電單元。

4、采用全自動(dòng)控制，中控室在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分站操作控制，預(yù)留與中控室DCS相連的通訊口。

特點(diǎn)：
物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。
振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。
流態(tài)化穩(wěn)定，*和吹穿現(xiàn)象。床層開(kāi)孔形式，及開(kāi)孔率至關(guān)重要。終水份、產(chǎn)量可通過(guò)振幅及加料量來(lái)控制。
可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。
對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床
采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

操作流程：

1、開(kāi)啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開(kāi)度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開(kāi)度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開(kāi)啟料倉(cāng)的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動(dòng)螺旋輸送器，為熱振動(dòng)流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動(dòng)流化床出口取樣，測(cè)試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動(dòng)振動(dòng)304材質(zhì)流化床的振動(dòng)電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉(cāng)；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉(cāng)。≥80目的進(jìn)粉料倉(cāng)。

主要技術(shù)參數(shù)