化驗(yàn)室 制藥提取罐設(shè)備報(bào)價(jià)

產(chǎn)品概述：

制藥提取罐設(shè)備是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。本設(shè)備除制藥提取罐設(shè)備主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門(mén)嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。

提取原理:

（1）如水提：水和中藥裝入制藥提取罐設(shè)備內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到制藥提取罐設(shè)備內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入制藥提取罐設(shè)備內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調(diào)整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。

（4）回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。

化驗(yàn)室 制藥提取罐設(shè)備報(bào)價(jià)

設(shè)備基本參數(shù)：

1.制藥提取罐設(shè)備電源：三相四線(xiàn)制，220V/50Hz或 380V/50Hz     ；

2.蒸餾罐容積：20~500升

3.蒸餾結(jié)構(gòu)：?jiǎn)螌踊蚨鄬咏Y(jié)構(gòu)，單項(xiàng)進(jìn)氣或多項(xiàng)進(jìn)氣形式。

4.冷凝器材質(zhì)：硼化玻璃材質(zhì)及不銹鋼SUS304材質(zhì)

5.冷凝器形式：水滴型或短距回流型

6.緩沖器：SUS304材質(zhì)

7.油水分離器：硼玻璃材質(zhì)（上海矩源獨(dú)立設(shè)計(jì)，精油分離特制結(jié)構(gòu)）

8.蒸餾壓力：0.3MPa     真空度：-0.08MPa （可選）

9.蒸餾形式：共水蒸餾、隔水蒸餾均可。

10.溫度控制：高精度數(shù)字式溫度控制模塊，溫控精度：0.5攝氏度。

11.冷卻水耗量：200~300升/小時(shí)

12.材質(zhì)：整機(jī)全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B

13.液位控制：玻璃液位試鏡

14.過(guò)濾系統(tǒng)：雙級(jí)過(guò)濾裝置。

15.制藥提取罐設(shè)備占地面積：1平方左右。