1.2噸/H蝦粉盤(pán)式干燥設(shè)備

1、干燥的物料為蝦粉，處理量為1.2噸/H，濕度為50%左右（物料50%，酒精50%），干燥后濕度（酒精和水）總量不能超過(guò)8%。烘干后普通人用鼻子不能聞到有酒精的味道。

2、有關(guān)物料中乙醇回收不低于95%（如果物料重有100g酒精，zui終酒精回收后，回收的酒精重量不低于95g，zui多只允許5g酒精逃逸）

3、有關(guān)冷卻水的進(jìn)口溫度要安照昆山當(dāng)?shù)貁ui高氣溫設(shè)計(jì)，進(jìn)口溫度為38攝氏度。給出冷卻水的用量和壓力，冷卻塔的溫差一般為5攝氏度。給出蒸汽耗氣量。

4、請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)有關(guān)物料使用刮板輸送進(jìn)料（密封，否則酒精揮發(fā)）和使用螺旋輸送出料（螺旋出料帶有冷卻，將干燥物料冷卻至室溫），螺旋輸送出料要求是*密封（否則又粉塵），并有一定的提升高度，暫定提升高度為1.5-2米。使用電機(jī)的地方都要求變頻控制。

5、有關(guān)整套設(shè)備的清洗如何進(jìn)行？設(shè)備的主要?dú)埩羰窃谑裁次恢?？殘留物料如何zui終排出需要考慮？有關(guān)刮板和螺桿的加工精度決定殘留？清洗后的設(shè)備烘干也要考慮如何方便。

6、設(shè)備上的有關(guān)接口是否配用相應(yīng)的連接接頭、閥門(mén)等（如法蘭、螺栓、密封圈、內(nèi)絲或外絲、卡箍、平接頭、卡箍接頭等）需要明確有關(guān)具體參數(shù)。

7、整套設(shè)備的運(yùn)輸、卸車(chē)、安裝、吊裝、調(diào)試等問(wèn)題需要明確。

1.2噸/H蝦粉盤(pán)式干燥設(shè)備特點(diǎn)：
（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1 、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*。
2 、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4 、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
（二）操作簡(jiǎn)便、容易
1 、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。 
2 、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3 、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀(guān)察。
（三）能耗低
1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、 干燥器整體出廠(chǎng)，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

需考慮板框過(guò)濾器到干燥設(shè)備前擠條機(jī)處的儲(chǔ)存以及輸送問(wèn)題，使其實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)化。請(qǐng)合理考慮。并將輸送以及儲(chǔ)料倉(cāng)加入到總體整包工作內(nèi)容中。

我們*的干燥流程為：從板框出來(lái)的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右（滿(mǎn)足進(jìn)入盤(pán)式干燥器）即可。然后進(jìn)入盤(pán)式干燥器中，盤(pán)式干燥器出來(lái)的物料送至渦流磨粉碎機(jī)，粉碎細(xì)度為 99.6%達(dá)到400目以上，然后進(jìn)入包裝，在粉碎過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)溫升的情況，請(qǐng)考慮降溫措施。

氧化鐵黑盤(pán)式干燥器技術(shù)特性：
（一）干燥盤(pán)
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。