三元鎳鈷錳前驅(qū)體盤式干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
7t/d三元鎳鈷錳前驅(qū)體盤式干燥機技術(shù)要求
物料名稱:三元鎳鈷錳前驅(qū)體
物料基本特性:松裝密度:1.4-1.6g/cm3;激光粒度(D50):
8-12um;振實密度:1.9-2.4g/cm3
洗滌后物物料狀態(tài):粉末狀,含水率約6-10%;
設(shè)備技術(shù)要求
生物能力:7t/d
干燥后水份要求:小于0.2%
物料接觸部分防止磨損導(dǎo)致磁性物質(zhì)的引入;
材質(zhì):與物料接觸部分為鈦材
數(shù)量:1臺
7t/d三元鎳鈷錳前驅(qū)體盤式干燥機的特點與應(yīng)用:
1、物料機械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動強度輕、工作條件好、管理方便;
2、干燥效率高,通??倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸發(fā)強度約為5-15kg/( m2.h);
3、立式安裝、保溫*、熱源和發(fā)熱得用率高,本設(shè)備所需動力僅為普通干燥機2分之一左右,經(jīng)濟可行。
4、尾氣的排放速度低,粉塵飛揚少,能達(dá)到三級排放標(biāo)準(zhǔn)要求,改善勞動環(huán)境,對于細(xì)粉粒狀物料加工尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備;
5、各層加熱盤溫度均勻
。
技術(shù)特性:
(一)干燥盤
1.設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。
2.使用壓力:一般≤0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
4.碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
3.真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。
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