上部卸料自動離心機(jī)：2003年，通過多年的技術(shù)研究，根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經(jīng)驗，借鑒和學(xué)*進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的 AUT 離心機(jī)， 2004 年在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出 PAUT 平板式離心機(jī)，其技術(shù)性能進(jìn)一步提高。其電機(jī)采用頂置式，直接與主軸相連，*避免了采用常規(guī)傳動方式，由于離心機(jī)皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設(shè)計時充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經(jīng)過二年來的應(yīng)用，得到了用戶的廣泛好評。

上部卸料自動離心機(jī)主要特點(diǎn)： 

       1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。        

       2、機(jī)殼與機(jī)座采用了平板鋼性連接的全承載機(jī)殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機(jī)更加緊湊。

       3、軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨(dú)立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護(hù)方便。

       4、電機(jī)與主軸直聯(lián)，無傳動帶，*避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染 。

       5、下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護(hù)主軸免受腐蝕。

       6、 配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果。 　

       7、 在線清洗與氮?dú)夥辣b置的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)在線清洗要求，以及實(shí)現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用。 

       8、 自動化人機(jī)界面控制：與 LGZ 機(jī)型一樣自動化和安全保護(hù)等裝置的配置，使得機(jī)器的自動化控制程度和安全性能得到了提高。

       9、 動作元件驅(qū)動形式 : 有液壓和氣動兩種方式供客戶選用 , 以適應(yīng)不同場合的要求。 

標(biāo)準(zhǔn)配置：

       ◎ 結(jié)構(gòu)：外殼配置進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。

       ◎所有緊固件為不銹鋼件。

       ◎采用 PLC 控制。

       ◎傳動與制動：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動。

       ◎氣動動作系統(tǒng)。 

       ◎ PAUT 采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器 。 

選裝配置： 

       ◎在線清洗系統(tǒng)。 

       ◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。 

       ◎觸摸屏控制。 

       ◎液壓動作系統(tǒng)。 

       ◎氣體輔助刮刀。        

       ◎ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（ SUS304 、 316 、 316L 、 321 等）或鈦材（TA）,或表面襯 PE 、halar等。

       ◎過振動保護(hù)裝置。

       ◎現(xiàn)場防爆按鈕。 

       ◎傳動與制動：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動。