臥式刮刀卸料離心機：是連續(xù)運轉、間隙操作的過濾式離心機，結構與系統(tǒng)設計時充分考慮到制藥工業(yè)中的GMP要求，適用于制藥及防爆要求場合。隔墻式安裝形式，使工作區(qū)域與機座、傳動、液壓裝置*隔離，獨立式液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，配置氮氣保護系統(tǒng)（選裝），在線清洗系統(tǒng)（選裝），氣體反吹（選裝），PLC程序控制，變頻器調速，電阻能耗制動。其控制方式為自動控制(也可手動控制)。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生、在線清洗、氮氣保護等過程按預先設定的程序運行，單次循環(huán)時間短，處理量大，并可獲得較好的過濾(濾餅含水率較低)和洗滌效果。 GKF型防爆式式刮刀卸料離心機，適用于粘度小、有毒、有害、易燃、易爆介質的固液分離。主要用于制藥、食品等工業(yè)領域的固液分離。

臥式刮刀卸料離心機主要特點：
1、采用PLC和觸摸屏控制，按預定程序自動運行，可實現(xiàn)人機對話，操作、維護方便。 
2、動作元件采用電氣-液壓自動控制。進料前清洗、加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料、氣體反吹、批次間清洗等全過程監(jiān)控。 
3、獨立電氣控制箱，實現(xiàn)遠距離控制。 
4、安全保護：轉速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護，刮刀旋轉機械電氣雙重保護。
5、機架采用全焊接式結構，結構緊湊，機器承載強度高。隔墻式設計，傳動、機座、電機、液壓系統(tǒng)均安裝于非潔凈區(qū)，轉鼓、機殼位于潔凈區(qū)，機架面板與墻體柔性聯(lián)接，將潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)隔離。 
6、機殼為大翻蓋形式，便于對轉鼓進行*清洗；快開式液壓鎖緊結構，操作方便。

7、電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機器占用空間。
8、全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。

9、采用變頻控制，轉鼓轉速無級可調?？砂垂に囈笤O定加料、洗滌、分離、卸料、殘余濾餅吹掃等速度。 
10、設計隔振裝置和橡膠減振基礎，機器運轉平穩(wěn)，振動和噪聲大大降低，改善生產(chǎn)車間和工作環(huán)境，減小機器振動對設備和環(huán)境的危害。 11、離心機與分離介質相接觸部分的材料均為不銹鋼制造，提高了機器的耐腐蝕性能和衛(wèi)生要求。 
12、配置氣體反吹裝置（選裝件），可在刮料時輔助刮刀進行刮料，減少殘余濾餅層。

13、配置在線清洗系統(tǒng)（選裝件），在離心機內部諸如轉鼓外表面、卸料斗、視鏡、轉鼓底部等設置多個清洗頭，可在線（在位）進行沖洗，以便能實現(xiàn)工藝上的潔凈度要求。 
14、配置氮氣保護系統(tǒng)（選裝件），離心機工作區(qū)注入氮氣，并由控制系統(tǒng)自動控制氮氣濃度/壓力，以達到防爆要求。