在布袋除塵器前設有旋風筒做一ji除塵設備，能you效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達到相當理想的收塵效果，整個系統(tǒng)的收塵效率在百分之99以上。1、正常使用流程：當溫度處于100-180°Can全范圍時，煙氣由電爐出來經(jīng)過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，百分之99以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。2、低溫/高溫保護流程：測溫tan頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設計的正常運行值極限180°C， PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。
電爐除塵器工作原理：當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），bi須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋到zai生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證袋式除塵器的正常運行。
春暉環(huán)保生產(chǎn)商對電爐除塵器的技術要求：1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風。2、考慮運輸及節(jié)約能耗問題共采用兩臺布袋除塵器。3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm34、采用壓縮空氣反吹清灰方案.5、除塵器濾袋采用滌綸zhen刺氈，以保證使用壽命。6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設計，7、控制柜設有自動與手動互換控制，當自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。8.關鍵技術 煙氣凈化部分：——抗結露低阻。  煙氣捕集部分：——頂吸旋轉集煙罩；脈沖布袋除塵器；系統(tǒng)工藝部分：——“gao效、低能耗、可靠”流程工藝。以上技術在冶金除塵系統(tǒng)中成熟使用，并取得很好的除塵效果，擁有用戶的好評。9.系統(tǒng)工藝9.1．工藝流程中頻爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣在旋轉頂吸罩的捕集下進排塵主管道進入除塵器，煙氣經(jīng)除塵器凈化過濾后經(jīng)風機排入排氣筒進入大氣。   9.2．處理風量的確定工藝路線確定以后，系統(tǒng)風量的確定至關重要，偏高會造成三個后果：增加工程造價；增加運行費用；過多吸入冷風，容易造成結露。偏低則將影響捕集效果和出現(xiàn)高溫燒濾袋。為了使系統(tǒng)風量設計得合理，應注意三個主要方面的問題：1)  中頻爐煙氣捕集方式；2)  中頻爐的冶煉強度和工藝參數(shù)；3)  系統(tǒng)工藝特性及其它相關要素。