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制藥網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>原料藥機械及設備>干燥設備>烘干機>MZ019 魚干烘干機 蝦米 肉制品烘干 熱泵烘干

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參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
廠商性質(zhì)

經(jīng)銷商

型號

MZ019

訪問次數(shù)

812

產(chǎn)地

上海市

更新時間

2018/10/15 13:45:25

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產(chǎn)品簡介

魚干烘干機 蝦米 肉制品烘干 熱泵烘干產(chǎn)品參數(shù)

操作方式 其他 操作壓力 常壓
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 加熱方式 對流式
加熱溫度 10-75 結(jié)構(gòu)類型 其他
自動化程度 全自動
魚干烘干機 蝦米烘干機 肉制品烘干 熱泵烘干 糧食果蔬烘干機
明灼熱泵烘干機 您身邊的烘干專家

魚干烘干機 蝦米 肉制品烘干 熱泵烘干詳細信息

隨著海水漁業(yè)的迅速發(fā)展和養(yǎng)魚技術(shù)的不斷進步,魚產(chǎn)量大幅度提高,如何使魚產(chǎn)品均衡上市,解決魚貨淡旺季供應不均的矛盾和增加魚產(chǎn)品的附加值,使養(yǎng)魚戶既增產(chǎn)又增收,是人們特別關(guān)心的問題,因此,海水魚的保鮮與加工就越來越引起人們的重視。調(diào)味魚干片是用生鮮海水魚為原料,經(jīng)處理、調(diào)味、烘烤、碾壓拉松而制成的海水魚的加工產(chǎn)品。它具有制造工藝簡單、營養(yǎng)豐富、風味*、攜帶和食用方便等特點,深受廣大消費者的喜愛?,F(xiàn)將其加工制作方法介紹如下;

工具/原料

海魚烘干機

一、加工的工藝流程

  原料魚→三去(去鱗、去內(nèi)臟、去頭)→開片→檢片→漂洗→瀝水→調(diào)味滲透→攤片→烘干→揭片(生干片)→烘烤→滾壓拉松→檢驗→稱量→包裝(成品)。

二、操作要點

  1.原料的選用:用來加工海水魚調(diào)味魚干片的原料魚,一般有鯖魚、鲅魚等,調(diào)味魚干片的質(zhì)量一般受原料魚新鮮度的直接影響,即原料魚新鮮,可制得味美質(zhì)優(yōu)的魚干片,因此,應選用捕獲鮮的或冷凍海魚為原料。要求魚體完整,氣味、色澤正常,肉質(zhì)緊有彈性,原料魚的大小一般選用0.5千克以上的魚。

  2.原料處理:先將魚去鱗片,然后用刀切去魚體上的鰭,沿胸鰭根部切去頭部。自切口拉出雌魚的內(nèi)臟,用于摘除卵巢,以備加工成魚子。接著用魚體處理機將雌、雄魚一起去鰓、開腹、去內(nèi)臟、去腎和腹內(nèi)膜,然后用毛刷洗刷腹腔,去除血污和黑膜。

  3.開片:開片刀用扁薄狹長的,刀口鋒利,一般由頭肩部下刀連皮開下薄片,沿著脊排骨刺上層層開片(腹部肉不開)(肉片厚2毫米),留下大骨刺,供作他用。

  4、檢片:將開片時帶有的大骨刺、紅肉、黑膜、雜質(zhì)等檢出,保持魚片潔凈。

  5.漂洗:海魚片含血液多,必需漂洗,漂洗是提高魚片質(zhì)量的關(guān)鍵。常用的漂洗法是將魚片裝入篾籮內(nèi),再把籮浸入擦洗槽內(nèi),用循環(huán)水反復漂洗干凈。有條件的加工廠可將漂洗槽灌滿自來水,倒入魚片,用空氣壓縮機通氣使其激烈翻滾,洗凈血污,漂洗的魚片潔白有光,肉質(zhì)較好。然后撈出瀝水。

  6、調(diào)味:調(diào)味液的配方為,水100份、白糖70-80份、精鹽20-25份、料酒20-25份、味精15-20份。配置好調(diào)味液后,將漂洗瀝水后的魚片放入調(diào)味液中腌漬。以魚片100千克,加入調(diào)味液15升為宜。加入調(diào)味液腌漬滲透時間為30-60分鐘,并常翻拌,調(diào)味溫度為15℃左右,不高于20℃。要使調(diào)味液充分均勻滲透。

  7、攤片:將調(diào)味腌漬后的魚片,攤在烘簾或尼龍網(wǎng)上,擺放時,片與片之間距要緊密,片張要整齊抹平,再把魚片(大小片及碎片配合)擺放,如魚片3-4片相接,魚肉纖維紋要基本相似,使魚片成型平整美觀。

  8、烘干:采用熱泵型熱風烘干系統(tǒng),烘干時魚片溫度以不高于35℃為宜,烘至半干時將其移至烘房外,停放2小時左右,使魚片內(nèi)部水分自然向外擴散后再移入烘房中干燥達規(guī)定要求。

  9、揭片:將烘干的魚片從網(wǎng)片上揭下,即得生魚片。

  10、烘烤:將生魚片的魚皮部朝下攤放在烘烤機傳送帶上,經(jīng)1-2分鐘烘烤,溫度180℃為宜,注意烘烤前將生片噴灑適量的水,以防魚片烤焦。

  11.碾壓拉松:烘烤后的魚片經(jīng)碾片機碾壓拉松即得熟魚片,碾壓時要在魚肉纖維的垂直方向(即橫向碾壓才可拉松,一般需經(jīng)二次拉松,使魚片肌肉纖維組織疏松均勻,面積延伸增大。

  12、檢驗:拉松后的調(diào)味魚干片,用人工揭去魚皮,檢出剩留骨刺(細骨已脆可不除),再行稱量包裝,每袋凈裝魚片8克,用聚乙烯食品袋小包裝。制品水分以18-20%宜,口感好。

  13.成品率:鮮魚7-8千g制得成品1千克。

三、產(chǎn)品質(zhì)量要求

  1.感官指標:淡水魚干片色澤要求黃白色,邊沿允許略帶焦黃色。魚片形態(tài)要平整,片形基本完好。組織要求肉質(zhì)疏松,有嚼勁,無僵片。滋味及氣味要求滋味鮮美,咸甜適宜,具有烤淡水魚的*香味,而無異味。魚片內(nèi)不允許存在雜質(zhì)。

  2、水分含量:要求在17-22%之間。

  3、微生物指標:致病菌(指腸道致病菌及致病性球菌)不得檢出。

注意事項

包裝 l.塑料袋:采用清潔、透明聚乙烯或聚丙烯復合薄膜塑料袋。用塑料袋二次包裝,一定數(shù)量的小袋裝一大袋,再裝入紙箱中,放置平整;大、小塑料袋封口必須不漏氣。

 

包裝2、紙箱:采用牢固、清潔、干燥、無霉變的單瓦楞紙箱,表面涂無毒防潮油。紙箱底、蓋用粘合劑粘固,再用封箱紙帶粘牢。

 

海魚片的成品應放置于清潔、干燥、陰涼通風的場所,底層倉庫內(nèi)堆放成品時應用木板墊起,堆放高度以紙箱受壓不變形為宜。

空氣能熱泵烘干機優(yōu)點

以烘干房65°相同工況下,平均脫水1公斤為準進行比較計算。65°水的汽化潛熱為560千卡/公斤。而脫水過程,水份蒸發(fā)需要熱量約占烘干過程中總需要熱量的60%-70%,則烘干1公斤水份總需要熱量800千卡。

 

高溫熱泵

電加熱

燃煤鍋爐

燃油鍋爐

燃氣鍋爐

消耗能源

電

電

煤

柴油

液化氣

熱值

2260千卡/度

860千卡/度

5000千卡/kg

10300千卡/kg

10800千卡/kg

熱效率

250%

95%

55%

80%

80%

能耗

0.37度

0.98度

0.29kg

0.1kg

0.1kg

能源單價

1元/度

1元/度

0.9元/kg

8.4元/kg

7.3元/kg

能耗費用

0.37元

0.98元

0.26元

0.84元

0.73元

綜合運行費用(大約)

0.4元

1.0元

0.4元

1.0元

0.9元

安全性

安全可靠

漏電等安全隱患

火災爆炸等安全隱患

火災爆炸等安全隱患

火災爆炸等安全隱患

環(huán)境性

無污染

無污染

污染嚴重

污染嚴重

溫室氣體排放

設備使用年限

10-15年

5-8年

6-9年

6-9年

6-9年

備注:綜合運行費用除能耗費用外,還包括燃料運輸、儲存、設備維護保養(yǎng)、操作人工等費用

1、經(jīng)濟角度

熱泵烘干機使用空氣能工作,烘干運行費用只有燃油干燥機的40%,燃煤干燥機的60%,電加熱設備的30%,比普通的干燥設備節(jié)能60%以上,投資費用回收快。

2、環(huán)境效益

物料的烘干過程是一個巨大的耗能過程,據(jù)統(tǒng)計,在大多數(shù)發(fā)達國家里用于烘干機所消耗的能量占全國總能耗的7-15%,而熱效率僅為25%-50%,并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會對其色澤、營養(yǎng)、風味和組織產(chǎn)生影響。熱泵烘干機干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán),沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染;干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣。沒有機組對環(huán)境的熱污染。熱泵烘干技術(shù)具有能耗少,環(huán)境污染小等優(yōu)點,其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗研究所證明。

3、烘干效果

無論陰天雨天、白天黑夜、刮風下雪,全年365天,全天24小時穩(wěn)定運行,不會出現(xiàn)物料不干發(fā)霉現(xiàn)象,烘干后的成品色香味個人非常好,有效成分高,干燥后復水性好,烘干均勻。

分體式烘干機

MZ009FR

MZ014FR

MZ019FR

MZ028FR

MZ035FR

匹數(shù)P

3

5

6

10

15

制熱量KW

9

14

19

28

35

整體式(平流風)

MZ011ZR-P

MZ022ZR-P

MZ036ZR-P

MZ045ZR-P

 

匹數(shù)P

3

6

10

12

 

制熱量KW

11

22

36

45

 

整體式(上下風)

MZ011ZR-D

MZ021ZR-D

MZ035ZR-D

MZ042ZR-D

 

匹數(shù)P

3

6

10

12

 

制熱量KW

11

21

35

42

 

 

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