單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成，整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成，原理在于生蒸汽進(jìn)入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管?chē)娙胝舭l(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開(kāi)成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶，zui后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。

　　單效濃縮器可廣泛適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮，采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%，并具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大等優(yōu)勢(shì)。

　　單效濃縮器可以是間歇式、半間歇式或連續(xù)分批方式或連續(xù)地操作。嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器。這種操作方式是很少采用的，因?yàn)樗枰銐虼蟮臍んw以容納進(jìn)料的全部裝料，加熱元件安放得相當(dāng)?shù)停员惝?dāng)體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出。更為常見(jiàn)的操作方式是半伺歇式，其中進(jìn)料是連續(xù)地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達(dá)到后的密度為止。連續(xù)分批蒸發(fā)器通常具有連續(xù)的進(jìn)料，在至少部分循環(huán)范圍內(nèi)連續(xù)的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器，再返回原處直到整個(gè)貯槽達(dá)到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續(xù)式蒸發(fā)器基本上是連續(xù)地進(jìn)料和排料，進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。

　　單效濃縮器操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。單效濃縮器具有以下優(yōu)勢(shì)：

　　1、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類(lèi)設(shè)備提高生產(chǎn)率 5-10 倍，降低能耗 30% ，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

　　2、濃縮液料：本設(shè)備可自動(dòng)排水。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。有半自動(dòng)化功能，定貨時(shí)需注明是否需要自動(dòng)排水。

　　3、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá) 1.3 ；液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做亞光或鏡面處理。

　　單效濃縮器的運(yùn)轉(zhuǎn)和操作：

　　1、先敞開(kāi)真空體系，翻開(kāi)真空閥門(mén)、其于閥門(mén)為封閉狀況，使蒸騰室真空到達(dá)0.08MPa安穩(wěn)，翻開(kāi)進(jìn)料閥，使蒸騰室料液，將進(jìn)到汽液管?chē)娍谙绿?50-200mm；封閉進(jìn)料閥門(mén)。敞開(kāi)蒸汽閥門(mén),一起翻開(kāi)蒸汽凝結(jié)水出水,疏水閥。開(kāi)端加熱蒸騰一起翻開(kāi)冷卻水閥門(mén)。貴單位冷卻水溫、不到達(dá)本設(shè)備冷卻水溫、若配備冷卻塔體系、由用戶自行制造，(冷卻塔每小時(shí)按設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)定型;對(duì)蒸騰汽體進(jìn)行冷卻后冷凝水、發(fā)動(dòng)排水泵排出、式自流排出、冷凝水定時(shí)排出到用戶所使用水池。

　　2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后、對(duì)蒸騰料液接連進(jìn)料，保持原液位，到達(dá)濃縮比重時(shí)收膏，取樣檢測(cè)反需的濃度后，發(fā)動(dòng)出料泵。

　　注：如蒸騰室內(nèi)發(fā)生泡沫，翻開(kāi)真空閥除泡.無(wú)泡封閉原位。

　　清洗程序：

　　用水（冷凝水）清洗10-15分鐘，用2%濃度的硝酸溶液（HX03）清洗約20%必要時(shí)，翻開(kāi)蒸騰器頂部和底部進(jìn)行機(jī)械清洗，頂部已設(shè)CIP清洗器。

主要技術(shù)參數(shù)：

注：以上數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)型，可根據(jù)用戶特殊要求定做。當(dāng)蒸汽壓力＞0.1Mpa時(shí)，按壓力容器設(shè)計(jì)制造。

WZ系列外循環(huán)單效濃縮器