中藥提純?cè)O(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收
中藥的化學(xué)成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無(wú)效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。中藥提取就是利用一些技術(shù)大限度提取其中有效成份，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以大限度的發(fā)揮。
中藥提取物是融合現(xiàn)代制藥新技術(shù)的新型中藥產(chǎn)品，它是通過(guò)對(duì)凈藥材或炮制品經(jīng)浸出、澄清、過(guò)濾、蒸發(fā)等方法提取、純化而制成的供中成藥生產(chǎn)的原料產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)空間，在藥品、食品、保健品、化妝品等諸多領(lǐng)域都被廣泛應(yīng)用，因而帶動(dòng)了一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)。
近年來(lái)，隨著技術(shù)的發(fā)展，用于重要提取分離的技術(shù)不斷創(chuàng)新，有超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法等，每一種方法都有其特定的適用范圍以及特點(diǎn)，接下來(lái)小編為大家列舉幾個(gè)方法做介紹。
1、超臨界流體萃?。撼R界流體萃取法是利用超臨界狀態(tài)下的流體為萃取劑,從液體或固體中萃取中藥材中的藥效成分并進(jìn)行分離的方法，其原理在于以一種超臨界流體在高于臨界溫度和壓力下，從目標(biāo)物中萃取有效成分，當(dāng)恢復(fù)到常壓常溫時(shí)，溶解在流體中成分立即以溶于吸收液的液體狀態(tài)與氣態(tài)流體分開(kāi)。
2、膜提取分離技術(shù)：膜提取分離技術(shù)原理在于利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的．在中藥應(yīng)用方面主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達(dá)到除雜的目的，仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能等特點(diǎn)。
3、超微粉碎技術(shù)：超微粉碎技術(shù)是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術(shù)，使生藥中心粒徑在5～10μm以下，細(xì)胞破壁率達(dá)到95%。藥效成分易于提取也容易被人體直接吸收，這種新技術(shù)的應(yīng)用，不僅適合于各種不同質(zhì)地的藥材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來(lái)，從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速*。中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān)，對(duì)不同粉碎度的三七進(jìn)行了體外溶出度試驗(yàn)。結(jié)果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序?yàn)椋何⒎?gt;細(xì)粉>粗粉>顆粒。
隨著制藥行業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展，中藥提取的品種和數(shù)量將大大增加，要求提取設(shè)備具備加工能力大、生產(chǎn)成本低、投資少，使用有機(jī)溶劑時(shí)安全程度高的特點(diǎn)，而現(xiàn)有的設(shè)備和工藝難以滿(mǎn)足以上要求，根據(jù)連續(xù)浸出原理設(shè)計(jì)的連續(xù)提取設(shè)備能滿(mǎn)足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)在技術(shù)和安全上的要求。
中藥提純?cè)O(shè)備是中藥飲片生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝和裝備，是通過(guò)對(duì)不同種類(lèi)中藥原料進(jìn)行提取、固液分離、過(guò)濾、濃縮、純化、干燥、滅菌等的自動(dòng)化處理，生產(chǎn)出滿(mǎn)足復(fù)方或單方藥制品要求的提取物，*滿(mǎn)足了我國(guó)制約企業(yè)提高生產(chǎn)裝備水平的需求，*，形成了國(guó)產(chǎn)化成套設(shè)備的制造能力，為全面提升國(guó)內(nèi)中藥提純?cè)O(shè)備企業(yè)原料提取工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中藥提純?cè)O(shè)備物的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化、自動(dòng)化、精細(xì)化、連續(xù)化生產(chǎn)，提升現(xiàn)有中成藥、少數(shù)民族傳統(tǒng)藥等的制造工藝及品質(zhì)控制水平，增強(qiáng)中藥的競(jìng)爭(zhēng)力期待了*的推進(jìn)作用，同時(shí)，也推動(dòng)我國(guó)中藥提純?cè)O(shè)備生產(chǎn)的現(xiàn)代化和中藥走向市場(chǎng)。
中藥提純?cè)O(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收，設(shè)備在多功能、高效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢(shì)，可適應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達(dá)40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
中藥提純可采用以下四種方法進(jìn)行，分別是：回流法、滲漉法、浸漬法以及煎煮法，其中：
1、浸漬法：浸漬法屬于靜態(tài)提取方法，是在常溫或在加熱條件下浸泡藥材，使其所含的有效成分被浸出的方法。通過(guò)浸漬法所得到的浸出液在不低于浸漬溫度下能較好地保持其澄清度；操作簡(jiǎn)單易行，但所需時(shí)間較長(zhǎng)，溶劑用量大，出液系數(shù)高，有效成分浸出率低。
2、滲漉法：將藥材粉碎后裝入特制的滲漉筒或滲漉罐中，從滲漉罐上方連續(xù)通入溶媒，使其滲過(guò)罐內(nèi)藥材積層，發(fā)生固液傳質(zhì)作用，從而浸出有效成分，自罐體下部出口排出浸出液，由于浸出液濃度在滲漉過(guò)程中不斷提高而密度增大，逐漸向下移動(dòng)，由上層溶劑或更稀浸出液置換其位置，連續(xù)造成較大濃度差，使擴(kuò)散能較好地進(jìn)行。
3、煎煮法：煎煮法是以水為提取溶劑，將藥材加熱煮沸一定時(shí)間而獲得煮出液，并重復(fù)進(jìn)行若干次，以提取其有效成分的一種傳統(tǒng)方法，又稱(chēng)煮提法或煎取法。 中藥提取設(shè)備具有體積小、重量輕、提取溫度可控、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實(shí)現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。
4、回流法：回流法是以乙醇等易揮發(fā)的有機(jī)溶劑不提取溶劑，對(duì)浸出液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝，重新回到浸出器中繼續(xù)參與浸出過(guò)程，循環(huán)進(jìn)行，直到有效成分浸提*。本質(zhì)上，回流是一種熱浸法。
森力集提取、真空濃縮、溶媒回收為一體?？梢詫?shí)現(xiàn)常壓（低溫）、水煎、溫煎、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。還適合大多數(shù)熱敏性不宜進(jìn)行高溫處理的物料，溫度可自由控制在 48-100℃ 之間，醇水兩用。
經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)是成為名副其實(shí)的中藥提純?cè)O(shè)備生產(chǎn)大國(guó)，行業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)200億，雖然還稱(chēng)不上中藥提純?cè)O(shè)備制造強(qiáng)國(guó)，但是量的基礎(chǔ)也在一定程度上說(shuō)明了國(guó)內(nèi)中藥提純?cè)O(shè)備行業(yè)的生產(chǎn)能力和不斷提升的技術(shù)水平。其實(shí)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大到整體技術(shù)水平的提升，實(shí)際上就是行業(yè)發(fā)展從量變到質(zhì)變的過(guò)程，如果沒(méi)有行業(yè)幾十年發(fā)展量的積累，今天也不可能迎來(lái)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破的契機(jī)，未來(lái)中藥提純?cè)O(shè)備的發(fā)展將會(huì)得到更好的發(fā)展。
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