設(shè)備概述

1.1提升機(jī)

1.1.1 工序流程

1. 兩生產(chǎn)線經(jīng)蓋帽機(jī)分別將蓋完帽后的管材排出到兩端儲(chǔ)料架上；

2. 系統(tǒng)判斷計(jì)數(shù)傳感器計(jì)數(shù)未達(dá)設(shè)定值時(shí)，鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將管材單根依次送至儲(chǔ)料工位，系統(tǒng)接收到計(jì)數(shù)傳感器反饋值達(dá)設(shè)定值后，若滿足，氣缸回縮，管材自動(dòng)流轉(zhuǎn)至整形輸送工位，在此提升機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待管材*流轉(zhuǎn)至整形輸送工位后阻擋氣缸復(fù)位，鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)動(dòng)作。

1.1.2 設(shè)計(jì)說明及要求

1. 設(shè)備可連接于包裝機(jī)生產(chǎn)線，通過螺栓連接可將提升組件與輸送組件安裝在一起；

2. 設(shè)備采用鋼構(gòu)焊接框架，與管材接觸處均為不銹鋼或尼龍材料；

3. 設(shè)備具有良好互換性和銜接性（單邊進(jìn)產(chǎn)品或兩邊進(jìn)產(chǎn)品均可）

1.2 輸入機(jī)

1.2.1工序流程

1．收到整形輸送工位料滿，及縱封工位完成信號(hào)，輸送機(jī)開始工作；

2．輸送機(jī)帶動(dòng)管材移動(dòng)，通過成型后的包裝膜進(jìn)入制袋器經(jīng)縱封裝置和橫封裝置進(jìn)行封                          合切斷來完成包裝；

1.2.2設(shè)計(jì)說明及要求

1． 所有與物料接觸部位均采用不銹鋼制品或尼龍材料；

2． 輸送過程對產(chǎn)品無損傷；

3． 布線布?xì)饧星乙?guī)整，氣動(dòng)件集中安裝在便于操作的面板上；

4． 整形槽的深度應(yīng)滿足工況要求。

1.3縱封裝置

1.3.1工序流程

1． 輸送組件將管材送至位置后，縱封機(jī)構(gòu)開始帶動(dòng)包膜進(jìn)行封(采用220V加熱盤)制袋、完成包裝工作；

2． 包膜進(jìn)入縱封封合之前實(shí)現(xiàn)合格證的自動(dòng)投放。

1.3.2設(shè)計(jì)說明及要求

1． 縱封、放合格證、端封、整形、等工序相互關(guān)聯(lián)，形成電氣聯(lián)鎖。

2． 縱封端封之間工位移動(dòng)采用皮帶輸送；

3． 包裝機(jī)

1）采用專業(yè)的膜卷放膜

2） 送膜速度與管材輸送速度保持*；

3縱封機(jī)構(gòu)

1）保證各調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性，長時(shí)間工作過程中無需調(diào)整；

2）制袋器位置可調(diào)，便于適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品以及袋包的松緊程度；

3）包裝紋路為網(wǎng)狀(可以根據(jù)客戶要求定制)。

1.4橫封裝置

  1.4.1工序流程

 1. 接收上游縱封裝置信號(hào)，待管材輸送到位置后，進(jìn)行頭部橫封（采用加熱管220V加熱）及切斷；

     2. 切斷后的小包裝由輸出機(jī)進(jìn)入排出到工位。

1.4.2設(shè)計(jì)說明及要求

   1. 端封過程無切管、壓管現(xiàn)象。

1.5輸出機(jī)

1.5.1工序流程

1.通過輸出機(jī)將包裝好的管材帶至設(shè)定位置，經(jīng)氣缸使輸出機(jī)徑向左、右傾斜移動(dòng)，將包裝好的管材分別區(qū)分排出輸出機(jī)滑落到接料平臺(tái)上；

2.待接料平臺(tái)料滿之后，由人工進(jìn)行大包包裝，為后續(xù)物料騰出空間。

1.5.2設(shè)計(jì)說明及要求

1． 輸送過程對產(chǎn)品無損傷；

2． 布線布?xì)饧星乙?guī)整，氣動(dòng)件集中安裝在便于操作的面板上；