化工 rto蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

rto蓄熱式焚燒爐，RTO是利用燃?xì)庵苯尤紵訜嵊袡C(jī)廢氣，在高溫（750以上）作用下有機(jī)分子被氧化分解為CO2和H2O高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)陶瓷蓄熱體時(shí)將熱量?jī)?chǔ)存在蓄熱體用于預(yù)熱進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣，RTO一般分為兩箱和三箱，通過(guò)自動(dòng)空氣切換循環(huán)工作。RTO可以充分自身回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時(shí)所產(chǎn)生的熱能，降低系統(tǒng)能耗。

我公司在消化蓄換熱原理、熱力焚燒的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了二廂、三廂反吹rto蓄熱式焚燒爐，適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫等有機(jī)廢氣的焚燒處理。

化工 rto蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    （1）rto蓄熱式焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果著，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能*，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

    （2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；

    （3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒，無(wú)高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

    （4）擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命；

    （5）與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程*不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

    （6）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)850～1100，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物氧化分解*。環(huán)保*；

    （7）廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度高、不易中毒等特點(diǎn)；

    （8）三向切換風(fēng)閥采用我公司*結(jié)構(gòu)，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；

    （9）系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；

     （10）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

適用范圍：

rto蓄熱式焚燒爐，RTO處理技術(shù)適用于熱回收率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形）含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。