提取濃縮設(shè)備可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過(guò)濾器、出渣門(mén)氣動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。可根據(jù)用戶的不同需求工藝要求設(shè)計(jì)制作,提取濃縮設(shè)備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收。

　　提取濃縮設(shè)備在多功能、高效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢(shì)。它是天然植物yao提取方面的中試設(shè)備。特別適用于科研機(jī)構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動(dòng)物，海洋生物提取濃縮方面使用，也可提取芳香物質(zhì)。、

　　提取濃縮設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)說(shuō)明：

　　1、提取中藥材不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提取。

　　2、此設(shè)備為全封閉內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，配有油水分離器和冷凝器、冷卻器，可高效提取芳香油和植物性精油。

　　3、由于提取溫度低，zui大限度保持了物料中原有的各種有效成份（特別是各種熱敏性成份等），可達(dá)到提高藥效，減少用量的目的。

　　4、由于提取時(shí)間短使提取產(chǎn)品中其它無(wú)用的雜組份含量減少，提高了提取產(chǎn)品品質(zhì)，為后續(xù)分離純化過(guò)程奠定了良好基礎(chǔ)，可顯著降低單一組份等其它產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

　　5、提取濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便操作。

　　提取濃縮設(shè)備的提取過(guò)程一般有4個(gè)主要的控制環(huán)節(jié)。*，提取罐的加熱操作。用水提取時(shí)先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。

　　第二，提取罐的循環(huán)操作，包括強(qiáng)制循環(huán)和回流循環(huán)。強(qiáng)制循環(huán)方面，在提取過(guò)程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使上漂浮的藥材快速溶解。在溶媒中，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過(guò)程，提高浸出效率。

　　回流循環(huán)是在提取過(guò)程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。

　　第三，提取液的排放操作。提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器濾過(guò)后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。

　　第四，提取揮發(fā)油的操作，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門(mén)通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。