自濃縮器發(fā)明以來(lái)，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個(gè)部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。

　　降膜濃縮器采用三效逆流降膜濃縮蒸發(fā)工藝，由三臺(tái)降膜蒸發(fā)器、三臺(tái)汽液分離器、五臺(tái)料液循環(huán)泵和二臺(tái)U型管冷凝器及一臺(tái)凝水罐組成。

　　降膜濃縮器工作原理說(shuō)明

　　物料由列管上部進(jìn)入，經(jīng)物料分布器均勻進(jìn)入每一根管中并沿管內(nèi)表面形成薄膜，通過間壁傳熱，物料得以沸騰，沸騰的氣體帶動(dòng)液體高速向下流動(dòng)，進(jìn)入汽液分離器，產(chǎn)品得以濃縮。傳熱系數(shù)得到了進(jìn)一步的提高，物料滯留時(shí)間更短，蒸發(fā)溫度更低。與其他形式的蒸發(fā)器相比，雙效降膜濃縮器傳熱系數(shù)高，造價(jià)低、耗能少，特別適應(yīng)于溶液中懸浮物含量較低、蒸發(fā)量高、濃縮比大、難以結(jié)垢的物料的濃縮。

　　降膜濃縮器處理工藝說(shuō)明：

　　1、順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。

　　2、逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

　　3、平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

　　4、混流：順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。