廢氣處理廠家供應催化燃燒再生裝置催化原理：

1、貴金屬催化劑是一種加快化學反應速率，本身的質量和化學性質在反應前后都沒有發(fā)生變化的物質。
2、 Pt、Pd、Rh等貴金屬催化劑，技術成熟、工業(yè)應用廣泛。
3、 主要特點：活性高、選擇性高。
4、催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs有機廢氣在200-350℃的低溫下分解為CO和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭氣體的有效手段之一。2013年5月24日開始實施的《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術政策》，把熱力燃燒和催化燃燒技術作為重點*的有機廢氣處理技術。催化燃燒法對催化劑要求比較高，含硫、含氯VOCs易使催化劑中毒。

5、 國內外工程應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有：吸附濃縮催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒四類。

廢氣處理廠家供應催化燃燒再生裝置產品特點：

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4.用優(yōu)質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能*。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及 自動停機等保護措施。

活性炭脫附箱產品性能特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。

4、成體系統(tǒng)采用模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、連續(xù)運轉，安全性高。由于核心材料是分子篩，惰性高，對于活性炭難處理的苯乙烯和環(huán)乙酮等具有熱聚合性的VOCs，也可以使用疏水性分子篩高效率的進行處理。

裝置結構組成

濃縮轉輪吸附裝置是利用“吸附—脫附—冷卻”三項連續(xù)變溫的吸脫附程序，VOCs廢氣通過轉輪的旋轉，同時完成氣體的吸附和轉輪的再生過程。進去濃縮轉輪的有機廢氣經(jīng)過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物因轉輪持續(xù)轉動（每小時1—6轉）而進入脫附區(qū)，利用加熱氣體將在此區(qū)域脫附，使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，進入焚燒裝置進行燃燒轉換成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。如此持續(xù)循環(huán)工作。

VOC催化燃燒廢氣處理設備 適用范圍：
應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。