流化床鍋爐碎煤系統(tǒng)可逆轉錘式細碎機用途技術特點及原理介紹
1、用途：我公司生產的zy-系列型可逆錘式細粒破碎機，是我公司引進和消化美國*破碎機設計結構和原理的基礎上，并結合當前國內用戶的實際使用情況進行優(yōu)化設計生產的一種較為*的破碎設備，由于它的各項性能及技術指標,均達到了國內外同類產品的較高水平，因此它是一種理想的進口替代產品,同時也是老型國產破碎設備的更新?lián)Q代產品。由于該產品是針對礦山、電力、冶金、化工、建材、焦化等行業(yè)對物料進行粗、中、細、破碎而專門開發(fā)設計的產品，所以破碎后的出料粒度及均勻性相當穩(wěn)定且粒度級配十分合理。
2、特點：本公司開發(fā)研制的該型破碎機與以往常用的老式如:反擊破、鄂破、錘破、環(huán)錘破相比具有以下明顯的優(yōu)點：
①節(jié)省投資、簡化系統(tǒng)：當物料（或煤質）水份較大粘性較強時，入料口前*可以取消篩選設備，使系統(tǒng)大大簡化，減少了初投資，解決了篩選設備在物料（或煤質）較濕時而經常出現(xiàn)的粘、堵、卡等老大難問題，提高了系統(tǒng)運行的安全可靠性，進一步降低了事故率和運行維護成本。

② 適應性強：能破碎各種優(yōu)劣質、原煤、濕煤、煤矸石和各類礦物質原料。

③ 性能穩(wěn)定可靠：由于采用了有效靈活的可調節(jié)破碎間隙結構，破碎粒度均勻級配合理，出料粒徑的大小，可在調節(jié)機構調節(jié)范圍內任意調整，小粒徑可達0～3mm之間，大粒徑可達0～30mm之間，中間粒徑在0～10mm之間，在該設備實際生產中出料粒徑效果，中破、細破時較細粒徑≤3mm的含量可達85%以上。因此，可使破碎粒度一次完成（無需二次破碎），解決了由于一次破碎粒度達不到要求而采取的二級破碎過程，減少了設備的初投資，降低了建設、施工和生產中的各項費用。④ 對物料（或煤種）水份的適應性很強：設備出料口的設計，采用了開口可調式的雙通道結構，使出料通道的阻力降到了非常小，有效的解決了較濕物料以及濕煤、泥煤經常粘堵通道的難題。當物料及煤的全水份達18%時，破碎機工作狀態(tài)仍然正常，并能較好的滿足出力及粒徑的要求，解決了多數(shù)用戶及電廠因選用老型式破碎機，由于物料濕度大、粘性強而帶來的粘、堵、卡等難題。

⑤ 出力性能可靠，運行效率較高。由于該設備采用了較*的設計結構，破碎比大，沖擊力強，轉子頂端圓周速度可達60m/s（其它形式的破碎機只能達到47m/s左右），技術性能十分*，所以設備出力*可以保證，如果設備額定為300t/h出力，實際運行中便可達到（指物料水份偏高時），不打折扣，解決了其它國產老型設備因物料濕度變化較大而出現(xiàn)的額定出力與實際出力偏差較大的問題。

⑥ 設備易損件壽命長：由于主要磨損件如錘頭破碎板等選用了優(yōu)質的耐磨合金鋼材料，采用*的鍛造加工和熱處理工藝，使備件壽命大大延長，錘頭可磨損量達40mm（一般為20mm以下），并保證錘頭從不斷裂。

⑦ 良好的環(huán)保節(jié)能性能，本設備整體結構設計*，密封性能良好，噪音低，避免了設備運行中所帶來的鼓風揚塵，滿足了環(huán)保及文明生產的要求。

⑧ 檢修方便維護量很小：設備運行中除錘頭、破碎板磨損外，其它構件幾乎不磨損，因此檢修維護極少，由于結構設計*合理，在維護更換磨損件時，拆裝十分方便。

⑨ 破碎機底部設計*實用的雜物收集箱：本設備低部*安裝有收集不可破碎的鐵質等雜物收集箱，能收集大量雜物（如鐵、木塊、雜草等），而后定期清除，同時也很大限度的避免了下游設備的卡澀、堵塞等常見事故的出現(xiàn)，同時它又是保證破碎機底部出料不跑大塊的有效屏障。
3、流化床鍋爐碎煤系統(tǒng)可逆轉錘式細碎機工作原理：可逆細碎機雙側裝備帶有破碎板的殼體和可逆運行的轉子，實現(xiàn)正反兩個方向轉動，相當于兩個破碎設備在一臺機器內工作，當所破碎的物料從一定高度經入料口垂直進入旋轉錘頭軌道時，它首先被錘頭擊碎，被錘頭擊碎的物料依靠在錘頭錘擊過程中獲得的動力，沖向對側的破碎板產生第二次破碎，然后落到篩板上受到錘頭的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互碰撞、擊打作進一步破碎，并透過兩側篩孔及底部排料口排出所需粒徑的合格產品。該設備轉子在順時針方向上運行一定時間后（一般為8—24小時），反方向逆時針運行同樣長的時間，這樣即保證了錘頭端面的鋒利，又保證了兩側殼體上的破碎板、篩板磨損均勻*。本設備設計的破碎間隙調節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)所需產品粒徑及篩分特性的要求，自由調節(jié)，破碎物料的粒度大小可以隨錘頭頂端速度變化而變化，本設備正好滿足了這樣的要求，可采用不同長短的錘子懸掛在不同半徑上而獲得。