1、用途

YTG系列液壓固定提升機(jī)能夠與粉碎機(jī)，制粒機(jī)、混合機(jī)、壓片機(jī)、膠囊填充機(jī)等主要制劑設(shè)備配套使用。能夠優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程，有效地杜絕了粉塵飛揚(yáng)和交叉污染，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了工作效率，是制藥企業(yè)理想的生產(chǎn)設(shè)備，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2、特點(diǎn)

1.固定提升機(jī)表面采用亞光型不銹鋼制造，提升臂槽進(jìn)行了簾布式隔離處理，造型美觀。
2.采用了電、液集成控制技術(shù)，性能穩(wěn)定可靠;使用遙桿操作系統(tǒng)，使用方便靈活;可在任意高度自動(dòng)鎖定，滿足生產(chǎn)的不同需要。
3.設(shè)有儲(chǔ)油盤(pán)，杜絕了液壓油泄漏而污染潔凈區(qū)域。
4.液壓回路有自動(dòng)保壓功能，即使停電，提升臂亦可保持在原來(lái)位置。
5.如一旦發(fā)生液壓泄漏而降壓，就會(huì)自動(dòng)報(bào)警，該機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)增壓，保持提升臂的位置，不會(huì)損壞其他設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。

3、操作面板上元件形式及其功能說(shuō)明

電氣系統(tǒng)由接觸器、繼電器、開(kāi)關(guān)電源、空氣開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)電源等組成，共同作用實(shí)現(xiàn)本機(jī)的電氣控制。

4、結(jié)構(gòu)特征（FC）

主要結(jié)構(gòu)圖

1.底盤(pán)  2.定位鎖  3.控制箱  4.操作面板  5.提升油缸

6.立柱  7.叉架  8.料斗<可移除的料斗>

料斗容積（L）：200L、400L、600L、1200L、1500L(按型號(hào)及客戶要求確定料斗)

提升高度（mm）：按用戶要求。

A 底盤(pán)與支柱

底盤(pán)與支柱采用結(jié)構(gòu)鋼制成，外覆SS 304不銹鋼。

底盤(pán)分固定盤(pán)與活動(dòng)盤(pán)兩部份。固定盤(pán)用于整機(jī)的安裝與定位，在固定盤(pán)上設(shè)置限位塊，與活動(dòng)盤(pán)上限位銷(xiāo)共同作用實(shí)現(xiàn)立柱轉(zhuǎn)向定位（裝料位置點(diǎn)與下料位置點(diǎn)）；活動(dòng)盤(pán)可繞固定盤(pán)中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一組氣缸牽引的限位銷(xiāo)安裝于活動(dòng)盤(pán)上，實(shí)現(xiàn)立柱轉(zhuǎn)向的定位剎車(chē)與釋放。

立柱安裝于活動(dòng)底盤(pán)，支撐整機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)。立柱上設(shè)置了上限位、下限位與下料位三個(gè)不同的工作高度，在下料位下方設(shè)置有一套防墜落安全裝置。  

B 提升機(jī)構(gòu)

提升機(jī)構(gòu)包括提升油缸、滑車(chē)體及牽引鏈條組件，液壓油缸拉動(dòng)鏈條牽引滑車(chē)體在支柱的滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)提升功能。

C 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用進(jìn)回油雙調(diào)速回路調(diào)節(jié)提升與下降速度，保障系統(tǒng)升降運(yùn)動(dòng)時(shí)平穩(wěn)、無(wú)沖擊，其中進(jìn)油調(diào)速回路調(diào)節(jié)提升速度，回油調(diào)速回路調(diào)節(jié)下降速度。

回路中設(shè)計(jì)液壓鎖，停機(jī)保位時(shí)保證升降油缸下腔始終處于保壓狀態(tài)，防止提升后錐斗與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)非故意下降。

疊加式閥島（如圖3-2）設(shè)計(jì)的系統(tǒng)顯得緊湊、簡(jiǎn)潔，便于維修和保養(yǎng)。

D 電氣控制

電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合GB 5226.1 idt IEC 60204-1規(guī)范的要求。主要電氣元件采用（如施耐德、西門(mén)子、ABB等）產(chǎn)品，電氣元件安裝于控制箱中，控制箱上設(shè)置有安全鎖，符合零進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)。

控制面板上的電氣操作采用冗余設(shè)計(jì)理念，加強(qiáng)了對(duì)操作人員、設(shè)備的保護(hù)。

5、功能設(shè)計(jì)規(guī)格說(shuō)明（FS文件）

功能描述（FS）