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產(chǎn)品簡介
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高剪切乳化機的工作原理
乳化機采用特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)子和定子在電機的高速驅(qū)動下,把被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子,由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下破碎、分散,并在短時間讓內(nèi)物料承受幾十萬次的這種剪切作用,從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。
而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后,由于分散均質(zhì)機配有改向裝置,在特定容器中物料形成上下左右立體紊流,物料經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高剪切乳化機安裝調(diào)試注意事項
1.接通電源,電源相符,并注意地線可靠接地,打開總電源開關(guān),
電源指示燈亮。(電機接線后或*不用重新起用時都應(yīng)點動試轉(zhuǎn),攪拌框轉(zhuǎn)向為從上往下看為逆轉(zhuǎn)。調(diào)試時應(yīng)先點動攪拌試轉(zhuǎn),確認無誤時再讓均質(zhì)器運轉(zhuǎn)!)
2.正確接通均質(zhì)鍋各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
3.抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴,密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口,然后打開鍋蓋上的真空閥門,再開啟真空泵抽真空,達到要求后關(guān)閉真空泵,同時關(guān)真空閥門。(詳見操作工藝流程圖)
4. 均質(zhì)切削、刮板攪拌:加料后(調(diào)試時,可用水代替 )再分別打開對應(yīng)的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運轉(zhuǎn)。攪拌啟動前也應(yīng)點動,檢查攪拌刮壁是否有異常,如有應(yīng)即刻排除。
5.真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵,運轉(zhuǎn)不能過3分鐘。
6. 真空泵嚴禁無工作液運轉(zhuǎn)。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。
7. 定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂,及時更換干凈的潤滑油及油脂。
8.保持均質(zhì)器的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應(yīng)清洗均質(zhì)器的與工作液接觸部分,特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無卡滯現(xiàn)象,鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質(zhì)器電機轉(zhuǎn) 向正確,無其他異常,方可啟動運轉(zhuǎn)。
9.所有鍋的清潔工作由用戶按標準處理。
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