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制藥網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>原料藥機械及設備>干燥設備>沸騰干燥設備>FGB-200 FGB沸騰干燥機 沸騰干燥設備

  • FGB沸騰干燥機 沸騰干燥設備
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品牌

廠商性質(zhì)

生產(chǎn)廠家

型號

FGB-200

訪問次數(shù)

2687

產(chǎn)地

江西宜春市

更新時間

2024/2/3 9:20:29

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產(chǎn)品簡介

FGB沸騰干燥機 沸騰干燥設備產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
FGB沸騰干燥機是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設備之一。它具有干燥功能,是流化床技術結合新型工藝設備,主要適用于中西藥、食品、化工等行業(yè)的顆粒及粉體物料的干燥。本設備吸取了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點,同時進行改進性設計。與一般干燥機不同,本設備在密閉負壓操作,用PLC控制系統(tǒng)控制,溫度可自動調(diào)控,工作溫度始終保持在50~120℃之間。物料沸騰狀況好、吸收熱量均勻、烘干速度快、物料干燥質(zhì)量好等優(yōu)

FGB沸騰干燥機 沸騰干燥設備詳細信息

1、主要用途

FGB沸騰干燥機是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設備之一。它具有干燥功能,是流化床技術結合新型工藝設備,主要適用于中西藥、食品、化工等行業(yè)的顆粒及粉體物料的干燥。

本設備吸取了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點,同時進行改進性設計。與一般干燥機不同,本設備在密閉負壓操作,用PLC控制系統(tǒng)控制,溫度可自動調(diào)控,工作溫度始終保持在50~120℃之間。物料沸騰狀況好、吸收熱量均勻、烘干速度快、物料干燥質(zhì)量好等優(yōu)點,深受廣大用戶歡迎。

2、工作原理及工藝過程

FGB沸騰干燥機由主機、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時,物料加入沸騰干燥機的料斗,按工藝要求設定程序和參數(shù),整機開始工作??諝饨?jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進入主機,物料經(jīng)熱空氣流化,水份迅速蒸發(fā),物料被快速干燥。按設定的程序與參數(shù)完成操作后,將料倉推出與提升轉料機扣合提升出料,有效地控制粉塵與交叉污染。如圖一所示。

     

3、特點

該機是我司廣泛吸收、消化國外技術,結合國情研發(fā)成功的新機型。結構合理,性能穩(wěn)定,操作方便,整機*,無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制,全部操作根據(jù)用戶要求設定工藝參數(shù)自動完成,能打印所有工藝參數(shù),原始記錄真實可靠,*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點如下:

1. 能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料等多種功能

2. 設備處于密閉負壓下工作,且整個設備內(nèi)表面光潔,*,易于清洗,符合“GMP”要求。

3、裝物料的料斗是錐形,可增加物料的流速,便于流化,物料在料斗內(nèi)不易形成死角,物料吸受熱量均勻,烘干速度快。

4、裝物料的料斗內(nèi)備有取樣裝置,可隨時取樣,以測試物料的干燥的干燥終點,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5、捕集袋是用防靜電的過濾材料制成,質(zhì)地輕,便于裝拆及清洗

6、本設備還采用特殊材料進行空氣熱過濾,以防散熱器的異物及空氣中的雜質(zhì)進入物料,確保物料的干凈純潔。

7、本設備還裝有冷風后處理工藝,干燥后的物料可及時通冷風冷切。可防止物料因余熱過度而變質(zhì),確保了物料烘干質(zhì)量。

8、本設備設計了特殊的氣體分布板,使載熱氣流橫向呈螺旋狀進入,使沸騰起的物料流分接觸載熱氣流,吸受熱量均勻,物料干燥快。減少了蒸汽消耗,節(jié)約了能源。

 

4、功能描述(FS)

功 能 項

描     述

上   料

負壓上料

利用系統(tǒng)工作時流化床內(nèi)產(chǎn)生的負壓從濕法混合制粒中或搖擺制料中直接吸入物料

進風處理

三效過濾

系統(tǒng)具有初效(G4)、中效(F8)、高效(H13)過濾功能

高效壓差檢測

檢測高溫高效過濾器兩端壓差

進風溫度控制

進風溫度在常溫~120℃范圍可調(diào)可控,溫度精度±2℃

進風濕度控制

(高配可選功能,需另配表冷除濕系統(tǒng))

濕度檢測儀檢測進風濕度,返饋至PLC控制器,由PLC指令除濕機進行進風除濕

緊急截斷

主動式防爆閥在系統(tǒng)發(fā)生負壓消失情況時進風處理系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)緊急截斷

物料干燥

料溫檢測

以一溫度傳感器置于料斗中,檢測物料溫度;料溫顯示在觸摸屏上

防爆取樣

在料斗上設置防爆取樣器,用于物料取樣

終點判定

比較物料溫度與出風溫度判定制粒終點

連續(xù)抖袋

設置左右兩組抖袋裝置,實現(xiàn)制粒/干燥的連續(xù)性

料斗上下壓差檢測

檢測料斗上下壓測,以監(jiān)控篩網(wǎng)狀態(tài)

捕集袋壓差檢測

檢測捕集袋上、下壓差,以判定捕集袋是否阻塞或破裂

出風處理

風量控制

控制風閥開度實現(xiàn)風量控制,調(diào)節(jié)流化床內(nèi)物料沸騰劇烈程度

粉塵檢測

(高配可選功能,需另配粉塵檢測儀)

設置粉塵傳感器檢測出風中的粉塵

除塵

設計除塵裝置,使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除

二次除塵

(高配可選功能,需另配二次除塵系統(tǒng) )

脈沖反吹布袋(或聚酯)濾筒除塵器,不銹鋼外殼,濾筒可水洗,壓差檢測自動清粉。

溫度檢測

檢測出風溫度并在觸摸屏上顯示

在位清洗(高配可選功能,需另配在線清洗系統(tǒng) )

清洗點(共5個)

左右過濾室各一;

擴散室(噴霧室);

基座內(nèi)腔;

主風道進風口

獨立清洗動力站

4路進水;

5路出水;

1路排廢;

1路壓縮氣;

1套增壓泵

動力站參數(shù)

出水壓力:6bar;

供水量:20T/h;

(各路)清洗時間:0~999s

工藝自動化

工藝程序儲存

可儲存50組不同配方的工藝程序

系統(tǒng)安全訪問

出廠設置四級不同權限的訪問密碼,保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)完整性

記錄

記錄近生產(chǎn)的50 組藥品名稱(英/拼)、工藝程序以及操作員(英/拼/代碼),以備追溯查詢;

記錄近50 組藥品生產(chǎn)時發(fā)生的故障及其狀態(tài)。

打印

配置A4激光打印機可以打印藥品生產(chǎn)時產(chǎn)生的記錄,包括藥品名稱、工藝程序、操作員,生產(chǎn)時間等。

打印實時溫度曲線。

打印故障記錄

故障報警

正常生產(chǎn)條件缺失報警

過載報警

延時報警

 

6、系統(tǒng)分項說明

1  進風處理系統(tǒng)

基本構件

1.1  前置過濾器

- 進風口防護網(wǎng)(100目不銹鋼篩網(wǎng))、初效板式過濾器(G4)、中效袋式過濾器(F8),不銹鋼外框。

- 型材制作的不銹鋼柜體,帶快開門板,雙層保溫,無焊縫。外形緊湊美觀,避免外露的絕熱材料被進風空氣抽出。

 

1.2  加熱器

- 螺旋繞片式加熱器。

- 加熱器蒸汽進口的蒸汽閥。(角座閥控制開關,另加西門子二通閥控制蒸汽流量)

- 型材制作的雙層保溫柜體,帶快開門板。

 

 

1.3  后置過濾器

- 終端耐高溫高效過濾器(H13),不銹鋼外框防止熱變形。快裝結構。

- 型材制作的雙層保溫柜體,帶快開門板。

 

1.4  進風管及進風閥

- 自進風處理器至筒體基座之間的進風管道。管道數(shù)量限于宜春萬申提供的設備標準布置形式,超出部分價款另計。

- 進風閥開度自動調(diào)節(jié)(氣動),與真空進料聯(lián)動。工藝操作時全開,停機時全閉,防止氣流回灌和便于在線清洗。

- 送風管靠近筒體底部的溫度傳感器速接口。

 

1.5  空氣過濾器的壓差檢測

- 前置和后置過濾器的壓差檢測,本地顯示,包括增加檢測點的快速接口。

 

1.6帶混合閥的旁路冷風裝置

- 專業(yè)廠家定制冷熱風混合閥,閥片經(jīng)壓制成型,帶密封墊。輕質(zhì)高強度,易驅動,密封效果好。

- 冷熱風混合閥由氣動旋轉驅動器PID反饋調(diào)節(jié)。

- 溫度隨控制信號的響應快速,控制精度高(±2℃)。

 

選件

1.7  除濕器

- 平行串片式冷卻器、蛇形水氣分離器、凝水盤及排水口。

- 型材制作的雙層保溫柜體,帶快開門板。

- 冷卻器冷凍水進口的水閥。(開關量控制)

- 露點檢測并根據(jù)設定值自動控制。(觸摸屏顯示和設置)

 

2  主機系統(tǒng)

基本構件

2.1  基座

- 懸空封頭底缸,與側面支撐聯(lián)接。低點配快開式的排水口,便于清洗設備和地面。

- 基座上面可垂直活動的頂圈。

- 兩只頂升氣缸,垂直頂升頂圈使筒體密封。

- 基座和頂圈之間采用硅膠密封。

 

2.2  物料容器

- 用于容器移動的推車,可調(diào)節(jié)高度的帶剎車的萬向輪,兩個水平導向輪保證推車的平衡插入。

- 推車上的手動機械裝置,用于翻轉容器。

- 容器的定位裝置,保證容器與主機筒體的同心度。

- 容器前后各設置一個視窗,便于觀察流化狀況,帶密封墊。

- 容器設置密閉產(chǎn)品取樣器。

- 容器設置溫度傳感器快速接口。

- 容器底部的燒結網(wǎng),避免氣流“二次分布”,保持合理的氣動布局,比普通篩網(wǎng)更牢固,壽命長,防止漏粉并方便更換。、

- 容器底部的燒結網(wǎng)板采用快拆卸結構,便于拆卸和清潔。

 

2.3  擴散室

- 懸掛于側面支撐上,可水平旋出。


- 多個垂直排列的噴槍孔,卡盤式安裝,安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。

- 前后各設置一個視窗,帶密封墊。高亮冷光視燈。

- 設置帶傾斜角度的進料口和快拆手動蝶閥(或自動氣控蝶閥,與進風閥開度自動調(diào)節(jié)聯(lián)動),利用設備自身負壓進料,避免物料堆積。

 

2.4  過濾室

- 雙室振蕩清粉系統(tǒng),雙過濾器交替清粉,連續(xù)流化狀態(tài),可連續(xù)噴霧。

- 袋式防靜電布過濾器,上端固定在可360°回轉的圓盤,清粉過程可保持過濾袋平直,避免過濾袋因變形兜粉,有利于粉塵脫落。下端外翻至室外,筒體頂升壓緊密封。

- PLC控制的自動氣動振蕩清粉裝置,定時清理過濾器上的產(chǎn)品粉末。

- 頂部的氣缸防轉裝置,防止過濾袋架水平轉動,保持過濾袋平直,有利于清粉和延長使用壽命。

- 帶自動導向和限位叉鎖緊功能的過濾器吊掛,使過濾器隨氣缸振動的瞬態(tài)響應好,改善清粉效果。鋼繩不會承受氣缸拉力而發(fā)生斷裂。

- 過濾器運行低或高位時,升降鋼繩處于等腰三角邊,避免清粉氣缸對鋼繩強行拉伸而折斷。

- 非金屬材質(zhì)的大直徑滑輪,改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況,提高鋼繩使用壽命。

- 手搖絞車系統(tǒng):齒輪變速機構讓過濾器升降更加輕便;防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性;自適應回轉功能,可避免鋼繩過度張緊折斷。

- PLC控制的自動氣動操作開/關的風門,密封效果好,清粉效率高。

- 容器前設置視窗,帶密封墊。

- 過濾室設置垂直泄壓安全門,當設備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時自動打開。

- 排風短管上的氣動控制箱,包括所有必須的氣動集成閥和全部接線。

- 排風短管上的溫度傳感器快速接口。

- 頂部采用圓形封頭設計,整體*,有利于排風導向和保內(nèi)清潔,

2.5  支撐立柱

- 外設支撐耳板,用于安裝設備筒體。內(nèi)置氣纜管和過濾器升降鎖緊鋼繩,外設手搖絞車,配快速接口。

 

選件

2.6旋流式氣流篩板(德國GLATT技術)

- 替代直流式氣流篩板,應用于頂噴工藝。

- 放射狀斜孔篩板,氣流螺旋進入,改變物料常規(guī)運動軌跡,改善顆粒物理性狀。

- 與真空出料器配合使用,可實現(xiàn)密閉條件下在線出料。(包括在容器下部增加一個氣動出料閥,閥體密封后與筒體內(nèi)壁齊平。)

 

2.10除塵布袋采用氣囊密封

- 容器與除塵布袋架之間采用硅膠氣囊密封,氣囊內(nèi)壓設置保壓和超限報警并互鎖保護措施。擴散室與過濾室采用聯(lián)體結構。

 

3  排風系統(tǒng)

基本構件

3.1  風機

- 帶減震器的離心式高壓風機,安裝于非凈化房間。

- 風機進出口通過軟接頭與排風管和消聲器相連,隔離風機振動。

- 自動變頻調(diào)節(jié)風機轉速。(變頻器置于控制系統(tǒng)主控電器箱內(nèi))

3.2  排風管

- 自風機至過濾室排風口的碳鋼排風管,安裝于非凈化房間。管道數(shù)量限于英格提供的設備標準布置形式,超出部分價款另計。

3.3  消聲器

- 碳鋼消聲器,降低風機噪音。廢氣通過消聲器之后由用戶提供的管路系統(tǒng)引入大氣。

選件

3.5尾氣除塵器

- 脈沖反吹布袋(或聚酯)濾筒除塵器,碳鋼外殼(或不銹鋼),濾筒可水洗,壓差檢測自動清粉。

- 視用戶要求,除塵器可安裝于風機進風口之前或出風口之后。

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