專業(yè)制藥廠制膏機(jī)生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量好優(yōu)價(jià)格：

本機(jī)組由：真空均質(zhì)乳化鍋、預(yù)混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)和操作平臺組成。

一． 真空乳化鍋/制膏機(jī)

１．主   鍋：容積1000L±2%，大工作容積850L±2%，小工作容積350L±2%。     

主鍋結(jié)構(gòu)：為兩層層法蘭結(jié)構(gòu)，底部為標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭。內(nèi)壁為SUS316L不銹鋼，厚度8mm，內(nèi)拋光；外層SUS304厚度5mm，特殊亮光處理（亞光級）。內(nèi)層和外層之間加熱盤管，夾層內(nèi)填充發(fā)泡劑或石棉。

壓力和溫度：鍋內(nèi)極限真空度-0.09Mpa

鍋體配置：上部配液體（微粒）進(jìn)料口、壓縮空氣進(jìn)口、無菌呼吸裝置、１個帶照明的視鏡、真空口、壓力表（-1～0.5bar）。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（測量范圍0～199℃）。

      ２．均質(zhì)器和攪拌器

       均質(zhì)器：為渦流高速剪切，上均質(zhì)。物料通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成200nm~2um的微粒。使物料在短時間內(nèi)完成微?；?、乳化、攪拌、調(diào)勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉(zhuǎn)速2800r/min，功率11kw，電壓380V。軸封采用骨架密封。

      框式刮壁攪拌器：轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速。功率4kw，電壓380V。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

   中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機(jī)，轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速。功率4kw，電壓380V。 軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實(shí)際生產(chǎn)過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。

３．真空系統(tǒng)

   采用水環(huán)式真空泵，可通過真空吸料。電壓380V，功率5.5kw。管道材料SUS304。

４．液壓系統(tǒng)

   鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進(jìn)行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內(nèi)清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。電壓380V，功率2.2kw. (注：為運(yùn)輸安全，液壓油需方自備)

５． 控制系統(tǒng)

  有數(shù)碼時間繼電器，溫度顯示，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點(diǎn)調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作時間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機(jī)所有動力開、關(guān)、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速，均質(zhì)時間設(shè)定都合理集中在一起，操作起來一目了然。

６．專業(yè)制藥廠制膏機(jī)生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量好優(yōu)價(jià)格：操作平臺 

   設(shè)備安裝在操作平臺上，主鍋出料口距離地面0.5米。不銹鋼護(hù)欄。  

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