我公司專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒廢氣凈化設備催化原理及裝置組成：

(1)催化劑定義 催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
(2)催化作用機理 催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C
其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。
(3)我公司專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒廢氣凈化設備工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙氣道或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。
③催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。
在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

PLC自控系統(tǒng)：
1.該系統(tǒng)采用PLC全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)人機對話等功能；
2.液晶觸摸屏顯示，各項數(shù)據(jù)一目了然；
3. 吸附、脫附閥門自動開啟關(guān)閉；
4. 溫度實時監(jiān)測，超溫報警，自動冷風保護；
5. 燃燒溫度自動調(diào)節(jié)，節(jié)能控制。

活性炭：
1. 活性炭（AC:activatedcarbon）是由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、表面積大，吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)材料。
2. 分子式：C；分子量：12.011
3. 多孔結(jié)構(gòu)，對氣體、膠態(tài)固體有較強的吸附本領(lǐng)。
4. 每克的總表面積可達500-1000平方米，所以能與氣體充分接觸。
5. 含碳量：80-98%

注意事項：　　1、廢氣成分中不含下列物質(zhì)：　　a、有高粘性的沒酯類　　b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫　　c、高濃度的粉塵　　2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施　　3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性　　焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合：　　有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量；　　常用于生產(chǎn)過程中需要少量回收熱能的場合；　　例如：轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等?！　U氣處理量：1000 ～100000 Nm³/h