機(jī)械廠噴砂A赤水噴砂車間除塵器A噴砂布袋除塵器方案與圖紙

經(jīng)常有些人會(huì)問(wèn)為什么要對(duì)噴砂車間進(jìn)行除塵?噴砂車間是怎么產(chǎn)生粉塵的？噴砂車間機(jī)械產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中常常需要對(duì)模鍛毛坯和鑄造毛坯進(jìn)行噴砂去毛刺、或清潔表面的處理,但噴砂帶來(lái)的粉塵不但惡化了作業(yè)條件,也給環(huán)境空氣造成一定的污染,尤其在生產(chǎn)批量大、作業(yè)比較經(jīng)常的情況下,就成為必須治理的內(nèi)容之一。根據(jù)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書要求，粉塵污染物通過(guò)治理后經(jīng)排氣筒排放必須滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，粉塵濃度≤60mg/m3，依據(jù)噴砂車間的粉塵性質(zhì)、處理風(fēng)量、氣體溫度、粉塵濃度等因素，綜合考慮，脈沖袋式除塵器較為合適，能有效的對(duì)噴砂車間進(jìn)行除塵。

噴砂車間選用脈沖清灰型袋式除塵器，此類型除塵器具有高效、低阻、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、投資少而運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。脈沖清灰型袋式除塵器適用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理、多工位作業(yè)的小型*集塵系統(tǒng)以及切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等。

噴砂車間布袋除塵器

首陽(yáng)環(huán)保噴砂車間布袋除塵器采用微電腦自動(dòng)控制脈沖定時(shí)噴吹清灰方式清灰，清灰效果好，不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，不損壞濾袋。噴砂機(jī)車間脈沖式布袋除塵器整機(jī)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、濾袋更換少、運(yùn)行費(fèi)用低、除塵效率高。

1、除塵效率統(tǒng)計(jì)噴砂車間布袋除塵器的除塵效率主要取決于濾料的種類，一般采用滌綸針刺氈纖維濾料，除塵效率在99%以上。

2、壓力損失因素噴砂車間布袋除塵器壓力損失主要包括除塵器布袋壓損、除塵器骨架文氏管壓損和進(jìn)出風(fēng)口壓損，主要是前兩項(xiàng)壓力損失。文氏管壓力損失與通過(guò)的氣流速度的平方成正比地增加。因此，當(dāng)限定除塵器阻力為1176.8Pa（120mmH2O）時(shí)，文氏管內(nèi)的風(fēng)速一般不能超過(guò)4m/min。

3、過(guò)濾風(fēng)速的選取噴砂機(jī)布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選取與噴吹壓力、脈沖時(shí)間、脈沖周期、粉塵性質(zhì)、氣體含塵濃度及濾袋長(zhǎng)度有關(guān)。當(dāng)含塵濃度小于15g/m3時(shí)，過(guò)濾速度取1.5m/min，如超過(guò)則應(yīng)減少，因此，在噴砂工業(yè)中，采用一級(jí)袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾速度應(yīng)小于1m/min為宜。

4、噴吹制度（1）脈沖時(shí)間：一般不宜太長(zhǎng)，太長(zhǎng)則會(huì)增加壓縮空氣消耗量，一般0.1～0.2s。（2）噴吹壓力：其大小直接影響清灰效果，一般要求噴吹壓力6～7kg/cm2，但在實(shí)際使用中，這種壓力不能保證，所以影響了它的清灰效果。（3）脈沖周期：它直接影響袋式除塵器的阻力，因此，一般選用脈沖周期為45～60s。

 噴砂車間布袋除塵器工作原理為：脈沖清灰型袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部的擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟， 向袋內(nèi)噴吹入高壓空氣，以清除濾袋外表面捕集的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰同期，由的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

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