GZL干法輥壓制粒機

一、概述

GZL干法輥壓制粒機是我廠吸收*進粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備，并在*的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。

二、設備簡介

1、軋片機是對原料施加壓力，經(jīng)兩平行軋輥轉動將原料軋制成片，提高了原料的堆比度。兩軋輥間用齒輪嚙合傳動，軋輥對物料施加的壓力經(jīng)液壓系統(tǒng)而成。

2、脫氣槽是暫存原料定時排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中線旋轉，以排擠出原料中的空氣，破除原料的起拱現(xiàn)象。

3、螺旋送料器是給軋片機強制送料的部分，其作用是在軋片機前對物料進行預壓縮，提高體積比重，以滿足軋片機的需要。

4、碎粒機是對片狀物料進行粉碎的部分，粉碎機有旋轉齒和固定齒，經(jīng)過粉碎，片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀喝粉狀的混合物。

5、整粒機可把壓成片狀物料在整粒刀和網(wǎng)板作用下形成不規(guī)則的粒狀物料。  

6、振蕩篩是對經(jīng)過整粒的粒、粉混合物進行篩分的過程，符合要求的成品進入成品倉。不合格的篩下物經(jīng)過輸送機送回脫氣槽。

三、造粒原理

   各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。

四、特點

1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學性能，不降低產(chǎn)品的有效含量，產(chǎn)品純度得到保證。

2、工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程自動化，循環(huán)操作，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

3、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產(chǎn)品堆積比重的場合，顆粒強度可以調整，通過調節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。

5、操作彈性大，適用范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)。

6、整個過程全封閉，無需任何添加劑，干粉直接制粒，產(chǎn)品純度高，且產(chǎn)品對環(huán)境無污染。

7、整套設備，凡接觸物料部分，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好。 

五、原理

粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)利用。
六、技術參數(shù)

注：

1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整