一、 調(diào)壓前的工作準(zhǔn)備

1.工具的準(zhǔn)備

防爆活動(dòng)扳手、手套兩套、防護(hù)用品兩套。

2.工作準(zhǔn)備

（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；

（2）檢查手機(jī)、電腦等易引發(fā)靜電設(shè)備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；

（3）進(jìn)站前雙手在靜電觸摸釋放設(shè)施上撫觸，釋放靜電；

（4）檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；

（5）檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（7）準(zhǔn)備所用防爆工具

二、LNG儲(chǔ)罐供氣流程：

1.確認(rèn)要供氣的儲(chǔ)罐全部閥門，除儲(chǔ)罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關(guān)閉狀態(tài)。

2.開啟儲(chǔ)罐下部進(jìn)液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。

3.開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。

4. A. 供氣量＜1000-2000Nm3/h時(shí)使用1臺(tái)儲(chǔ)罐出液即可滿足供氣要求；

5. 出液：

(1)當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時(shí)，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業(yè)。

(2)記錄出液儲(chǔ)罐編號(hào)，開始供氣時(shí)間。

(3)供氣中要注意密切關(guān)注儲(chǔ)罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

三、LNG儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程

1、手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進(jìn)液閥門，使LNG直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥閥門。

2、注意事項(xiàng)：

(1)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

(4)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

四、風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策

1.裝卸LNG槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2.LNG槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。

3.管道內(nèi)有LNG時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。

4.嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

5.任何情況下，嚴(yán)禁水分、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。

6.嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

7.為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進(jìn)站前要消除人體靜電，場(chǎng)站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁使用非防爆工具和電子設(shè)備。

8.嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確保操作安全。

9.操作前進(jìn)行安全教育，落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施，一旦發(fā)生危險(xiǎn)，知道如何逃生，如何控制險(xiǎn)情。

五、LNG儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1.液化天然氣站操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行液化天然氣相關(guān)作業(yè)。

2.液化天然氣操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐附件(壓力表、液位計(jì)、溫度表、真空度測(cè)試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓下進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.定期檢查儲(chǔ)罐外筒體，觀察有無結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時(shí)，要及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)及站長(zhǎng)，由當(dāng)值班長(zhǎng)或站長(zhǎng)立即與制造廠，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結(jié)冰結(jié)霜的變化情況，如事故有擴(kuò)大的趨勢(shì)，應(yīng)立即進(jìn)行倒罐或停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)進(jìn)、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲(chǔ)罐的連接管道、閥門等，觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)，當(dāng)值班長(zhǎng)根據(jù)情況安排人員處理。

6.定期檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，觀察顯示值是否正常。

7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關(guān)動(dòng)作，保證工作正常。

8.按規(guī)定定期對(duì)安全閥門、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、進(jìn)行校驗(yàn)，保證工作正常并及時(shí)更新設(shè)備臺(tái)帳內(nèi)容。

9.定期對(duì)儲(chǔ)罐外筒體進(jìn)行防腐和對(duì)儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。

10.定期對(duì)儲(chǔ)罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進(jìn)行除銹防腐。

11.每年或根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)儲(chǔ)罐的真空度進(jìn)行檢測(cè)，掌握儲(chǔ)罐的工作情況。