IEC灼熱絲試驗(yàn)設(shè)備用于檢測(cè)灼熱元件或過(guò)載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力，用以評(píng)估相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。

適用范圍：
部件或零件在故障或過(guò)載條件下，可能達(dá)到過(guò)高的溫度或點(diǎn)燃它們附近的零件，可試驗(yàn)?zāi)M灼熱元件或過(guò)載的電阻之類的熱源或點(diǎn)火 源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力，用模擬技術(shù)評(píng)定著火危險(xiǎn)性，適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、元件、家用電器部件用的塑料及非金屬絕緣材料零件如：開關(guān)外殼、繼電器插座。

符合標(biāo)準(zhǔn)：
IEC60695-2-10~13，GB/T5169.10-13-2006《灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法，灼熱絲試驗(yàn)裝置和通用試驗(yàn)方法等》；UL 746A、IEC829、DIN695、VDE0471。

IEC灼熱絲試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1、現(xiàn)試驗(yàn)箱規(guī)格尺寸見(jiàn)下表：
型號(hào)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)箱體內(nèi)
容積m3外形尺寸(mm)重量配置
TTech-GB4706GB4706.1 GB/T5169.40.1W710xD365xH76030Φ0.5鎧裝熱電偶
TTech-IEC60695IEC60695及IEC335相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)0.5W1000 x D600 x H126050
TTech- UL746IEC60695及UL746相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)0.75～1W1200 x D600 x H1260
2、溫度范圍：500～1000℃，數(shù)顯可調(diào)；
3、溫度誤差：±10℃(500～750℃)，±15℃(750～1000℃)，溫度測(cè)量?jī)x表精確度±0.5級(jí)；
4、測(cè)溫傳感器：Φ0.5K型鎧裝 熱電偶，進(jìn)口熱電偶；
5、對(duì)試樣施加壓力：0.8N～1.2N，并限制壓入深度至少為7mm；
6、計(jì)時(shí)范圍： 0～99分99秒范圍內(nèi)可調(diào)；
7、并具有施燃時(shí)間(Ta，一般按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定為30)，秒持燃時(shí)間(Ti)和火焰熄滅時(shí)間(Te)的計(jì)時(shí)器；
8、時(shí)間誤差：±1s；
9、引燃鋪墊層: 厚10mm白松木板，覆12g/m2~30g/m2標(biāo)準(zhǔn)絹紙，離灼熱絲下200mm±5mm；
10、儀器操作簡(jiǎn)單，測(cè)溫系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，并自動(dòng)溫度補(bǔ)償；
11、供電電源：AC220V±10%/50Hz。(可以定做其它電源規(guī)格)。

試驗(yàn)流程：
1、灼熱絲試驗(yàn)機(jī)操作前的準(zhǔn)備；
2、使用前務(wù)必詳閱使用說(shuō)明，并遵照指示步驟，依次操作；
3、請(qǐng)勿使用非原廠提供之附件，以免發(fā)生危險(xiǎn)；
4、灼熱絲試驗(yàn)機(jī)放在去油通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)（或設(shè)有專門通風(fēng)罩的小型實(shí)驗(yàn)室中），以便試驗(yàn)后廢氣的排出。
5、把兩只配套砝碼用銅絲（已連接在樣品架上）經(jīng)支架左端的兩個(gè)滑輪（穿過(guò)對(duì)應(yīng)小孔）懸掛在支架板下方。
6、按標(biāo)準(zhǔn)要求知趣和裝夾試樣。
7、接近開關(guān)的調(diào)整：
A．把固定接近開關(guān)的螺母松開，使其左右移動(dòng)；
B．按下“左行按鈕”小車自動(dòng)前行，當(dāng)試品接觸到灼熱絲時(shí)，用手移動(dòng)接近開關(guān)，讓小車停止前行，并固定接近開關(guān)。
C．按下“加熱”按鈕，調(diào)整電流調(diào)節(jié)旋鈕。根據(jù)試樣要求，調(diào)整適當(dāng)?shù)碾娏髦?，同時(shí)看溫度是否達(dá)到測(cè)試要求所需的溫度。

操作提示：
1、試品接觸到灼熱絲頭時(shí)，限位電磁鐵釋放，接受1N砝碼拉力只可以向前移動(dòng)7mm；
2、實(shí)驗(yàn)完畢時(shí)，將加熱按鈕彈出，然后將電流調(diào)節(jié)旋鈕旋至小。

注意事項(xiàng)：
灼熱絲試驗(yàn)儀試驗(yàn)過(guò)程中需要注意一些相關(guān)事項(xiàng)，在每批試驗(yàn)之前，都必須通過(guò)測(cè)量記錄灼熱絲頂部尺寸，該尺寸應(yīng)與隨后的試驗(yàn)相比較，當(dāng)該尺寸減少到初讀數(shù)的90%時(shí)應(yīng)更換灼熱絲。用量規(guī)測(cè)量好小車離灼熱絲頂部的距離，確保灼熱絲進(jìn)入或貫穿樣品的深度應(yīng)限制在7mm±0.5mm以內(nèi)。將灼熱加熱到規(guī)定溫度，確保該溫度至少恒定60s時(shí)間，并且溫度變化不超過(guò)5K，保持5.0cm的距離或使用適當(dāng)屏蔽，使樣品不在此期收到熱輻射影響，試驗(yàn)完成之前不要更改電流。
1.試驗(yàn)后的清潔
每次試驗(yàn)完成后，如有必要，必須清潔灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，如使用鋼刷進(jìn)行，若較難清潔殘余物，可在清潔前，將灼熱絲升高到合適溫度，對(duì)殘余物加熱，使其充分熔化，便于清潔。使用鋼刷時(shí)，不應(yīng)用力過(guò)重，盡量避免清潔導(dǎo)致灼熱絲頭部的松動(dòng)，或者熱電偶從灼熱絲頭部滑出。清潔時(shí)，應(yīng)對(duì)灼熱絲頂部的縫隙也進(jìn)行相應(yīng)清潔，避免應(yīng)殘余物積累而導(dǎo)致灼熱絲頂部小孔堵塞，影響灼熱絲加熱。清潔后，還應(yīng)及時(shí)檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。
2.樣品安裝
試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)樣品安裝穩(wěn)固，并使樣品平面垂直部分中心位于灼熱絲頂部，然后大約以10mm/s～25mm/s的速度接近和離開灼熱絲。在臨近接觸時(shí)應(yīng)將接近速度減少到接近零，并且沖擊力不超過(guò)1.0±0.2N，以避免碰撞。待施加時(shí)間到了之后，將灼熱絲和試驗(yàn)樣品慢慢分開，避免樣品進(jìn)一步受熱和空氣流動(dòng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。
3.灼熱絲試驗(yàn)儀日常維護(hù)
在每次試驗(yàn)后及時(shí)對(duì)灼熱絲試驗(yàn)機(jī)裝置的加熱部分處熱電偶進(jìn)行清潔，保持清潔干凈。保持樣品固定支架上的火焰高度測(cè)量尺和包覆絹紙的白松木板的清潔干凈。應(yīng)每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔一次，用柔性軟布擦拭灰塵；應(yīng)每月對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)部件(滑車和軌道)進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，保證平滑運(yùn)行。
通過(guò)對(duì)灼熱絲更換及試驗(yàn)過(guò)程中的細(xì)節(jié)注意事項(xiàng)和日常維護(hù)等論述，體現(xiàn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解和實(shí)現(xiàn)，能夠較好的避免導(dǎo)致灼熱絲試驗(yàn)錯(cuò)誤結(jié)果的出現(xiàn)，提高灼熱絲設(shè)備的使用壽命，減少對(duì)材料性能的誤判，從而提高材料的應(yīng)用價(jià)值及減少了因?yàn)檎`用材料而導(dǎo)致威脅人們生命財(cái)產(chǎn)安全問(wèn)題的產(chǎn)生。