藥丸微波設(shè)備烘干還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時(shí)間要短，無菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問題，但如果微波輸入功率不協(xié)調(diào)，藥丸內(nèi)部過熱，氣壓力過大，也會(huì)使藥丸干燥過程中爆裂和焦化。因此，微波設(shè)備的干燥也需根據(jù)不同質(zhì)地，大小含水率等制定不同的烘干工藝。 
其工藝特征，把烘干區(qū)段分為若干段，這樣就可以在烘干的同時(shí)始終將溫度控制在60-80度左右，不會(huì)產(chǎn)生開裂和焦糊。
在藥品生產(chǎn)中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動(dòng)性，常將原料用一定的方法制成顆粒(藥丸、膠囊、片劑)。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度升高，產(chǎn)生壓力，加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā)，此時(shí)微波設(shè)備中再進(jìn)行抽濕，將蒸發(fā)出來的水份帶走。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可大大縮短微波干燥時(shí)間和節(jié)約大量的能源，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
此外，微波干燥設(shè)備可對(duì)各種中、西藥品、藥材進(jìn)行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲、防霉處理?？纱蟠蠓奖闵a(chǎn)廠家對(duì)藥品和原材料的貯存和保管。

藥丸微波設(shè)備烘干加熱速度快: 常規(guī)加熱(如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等)都是利用熱傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射將 熱量首先傳遞給被加熱物的表面，再通過熱傳導(dǎo)逐步使中心溫度升高(既常稱的外部加熱)。它要使中心部位達(dá)到所需的溫度，需要一定的熱傳導(dǎo)時(shí)間，而對(duì)熱傳導(dǎo)率差的物體所需的時(shí)間就更長。微波加熱則屬內(nèi)部加熱方式，電磁能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱，且透射性能使物料內(nèi)外介質(zhì)同時(shí)受熱，不需要熱傳導(dǎo)，而內(nèi)部缺乏散熱條件,造成內(nèi)部溫度高于外部的溫度梯度分布,形成驅(qū)動(dòng)內(nèi)部水份向表面滲透的蒸汽壓差,加速了水份的遷移蒸發(fā)速度。特別是對(duì)含水量在30%以下的食品，速度可數(shù)百倍的縮短，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻干燥。