大量供應(yīng)二手工不銹鋼盤式連續(xù)干燥機  

工作原理

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濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從1后一層干燥盤落到集料盤，1后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。

使用特點編輯

調(diào)控簡便

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到1佳。

每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質(zhì)，對物料進行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度。

精確調(diào)整物料的停留時間。

物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合。

操作方便

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

耗能低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少。

以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

環(huán)保

常壓型：設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保護氣體作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

安裝方便

干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特性

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干燥盤

1、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,1大可達1.6MPa．

2、1高使用壓力：一般≤0.4MPa，1高可達1.6MPa．

3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

物料傳送系統(tǒng)

1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。

2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

殼體

1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。 [1] 

2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。

3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

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