氯醚樹脂是氯乙烯 - 乙烯基異丁基醚樹脂的簡稱 , 是由 75% 氯乙烯和 25% 乙烯基異丁基醚共聚而成的聚合物。氯醚樹脂聚合物高分子的鏈結(jié)構(gòu) , 決定了其本身*的性能 , 共聚物中的異丁基醚長鏈基團作為高分子鏈的支鏈存在 , 使得聚合物高分子不易堆砌緊密 , 結(jié)晶度降低 , 宏觀表現(xiàn)為聚合物的柔韌性增強 , 說明乙烯基異丁基醚組分具有內(nèi)增塑作用 , 使得聚合物形成的涂膜不加增塑劑已有足夠的柔韌性 , 因而避免了因為添加外增塑劑的遷移損失而使涂膜變脆 。

氯醚樹脂閃蒸干燥機熱風(fēng)分配器:

熱風(fēng)分配器是一個蝸殼切向均勻進風(fēng)器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進風(fēng)方法。如果干燥筒是平底的,則熱風(fēng)分配器是蝸殼進口和一個導(dǎo)氣輪組成。導(dǎo)氣輪對氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒有導(dǎo)氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個圓截面的作用。設(shè)置了導(dǎo)向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。

這種熱風(fēng)分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風(fēng)的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設(shè)置導(dǎo)氣輪,蝸殼進入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進風(fēng)速度,依靠動壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過程達到均風(fēng)的目的。這種熱風(fēng)分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風(fēng)速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

氯醚樹脂閃蒸干燥機優(yōu)點

1)、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。
2)、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3)、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4)、有效控制終水份和細度。進料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻*。

氯醚樹脂閃蒸干燥機性能特點

1，旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。

2，設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

3，干燥強度大，能耗低，熱效率高。

4，物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

5，負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

技術(shù)規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為1 80^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計，
　　3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

訂貨說明：

本公司制造的設(shè)備的材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。 本公司制造設(shè)備的價格均根據(jù)當前材料市場價格產(chǎn)生，請在設(shè)備采購階段詢價。 訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的干燥器。同一種型號的干燥器中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請在訂貨時說明。 本公司對干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計、制造與安裝。 本廠設(shè)備對用戶實行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請用戶放心。 上述為部分配置說明，如需詳細參數(shù)請，我公司有大量烘干設(shè)備實驗樣機，歡迎新老客戶對新型設(shè)備不太了解的帶料來我公司免費當場試料，希有需要要的客戶。