電爐除塵器改造技術(shù)：

*，“電爐除塵改造”技術(shù)：原則是增加集塵面積，提高除塵效率。按照 Deutsch公式：η=1-e-A/Q×ω式中：η— 除塵效率，%;A— 收塵面積，m2;Q— 處理煙氣量，m3/h;ω—荷電塵粒在電場力作用下的驅(qū)進(jìn)速度，cm/s。再考慮環(huán)境因素系數(shù)后計算出需要的集塵面積，同時增加電場數(shù)量，至少預(yù)留一個備用電場，加大保險系數(shù)。
第二，“電爐改造”技術(shù)需配合進(jìn)行氣體的調(diào)質(zhì)，改善粉塵比電阻。例如，水泥窯尾廢氣除塵效率的穩(wěn)定性取決于系統(tǒng)設(shè)備配套增濕塔，如果增濕塔工作不理想，應(yīng)考慮增濕塔噴霧系統(tǒng)的改造，否則不能達(dá)到改造效果。
第三，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重，為保證其正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。

電爐除塵器改造方案：
液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細(xì)（質(zhì)量中位徑7． 75μm， 10． 8μm以下飛灰占57． 8% ） ，且飛灰多呈球形，其密度大（ 2 475 kg/m3 ） ，采用袋式除塵方式時對技術(shù)要求很高。國內(nèi)尚無布袋除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應(yīng)用的先例。解決濾袋材質(zhì)、保證使用壽命、減小除塵器阻力，是本次改造工程的技術(shù)難點。在西北電網(wǎng)公司的主持下，在國內(nèi)除塵行業(yè)專家和省市環(huán)保部門下，結(jié)合現(xiàn)場狀況，對袋式除塵器改造方案進(jìn)行認(rèn)真審查，并獲得通過。
老機組除塵器布置空間狹小，改造時普遍到空間的限制，除塵器發(fā)行只能向高的方向擴展。
3、4號爐除塵器改造時，拆除原除塵器9． 02 m標(biāo)高以上部分，保留原除塵器9． 02 m標(biāo)高以下的鋼結(jié)構(gòu)支架、小灰斗、混凝土大灰斗、除塵器進(jìn)口垂直段煙道和吸風(fēng)機進(jìn)口煙道，以鋼結(jié)構(gòu)支架為基礎(chǔ)設(shè)計安裝布袋除塵器。布袋除塵器外形尺雨為：長24． 36 m，寬7． 2 m，高20． 78 m （自除灰0 m） 。
3、4號爐布袋除塵器改造時，除對整個除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化外，還對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要設(shè)備進(jìn)行了反復(fù)研究論證。

內(nèi)容
1、為確保改造后濾袋不受高溫?zé)煔獾奈ｋU，須將現(xiàn)有增濕塔的噴水系統(tǒng)改造升級，為了安全起見，應(yīng)改造為恒溫控制噴霧系統(tǒng)，否則應(yīng)增加進(jìn)氣冷風(fēng)閥，在除塵器入口負(fù)壓不足或微正壓系統(tǒng)甚至增加鼓風(fēng)機，確保濾袋的安全;
2、利用現(xiàn)有的窯尾廢氣電除塵器殼體，將其改造成一臺*可靠的行噴脈沖清灰袋收塵器;
3、為克服電改袋后設(shè)備阻力增加，須將現(xiàn)有窯尾EP風(fēng)機及電機改造或更換;
4、為滿足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求，需要對原有壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行核算，必要時新增空氣壓縮機，并入原壓縮空氣系統(tǒng)。
5、zui后還要注意核算原有系統(tǒng)風(fēng)管和排料系統(tǒng)是否適應(yīng)，如果不適合要對系統(tǒng)實施必要改造。