轉(zhuǎn)讓二手7噸每小時MVR強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器  

應(yīng)用范圍

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MVR主要運用于蒸發(fā)濃縮物料，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，具有節(jié)能優(yōu)勢，目前國內(nèi)已成功運用在化工廢水*、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發(fā)器具有*的工藝與結(jié)構(gòu)，下面具體介紹。

MVR膜式蒸發(fā)器

物料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源，實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

MVR板式蒸發(fā)器

MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導(dǎo)引下均勻分布進入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

工作原理

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MVR的核心設(shè)備是壓縮機系統(tǒng)，主要是壓縮水蒸汽，目前國內(nèi)普遍采用整體撬裝式的離心風(fēng)機、羅茨壓縮機和高速離心壓縮機，配備有密封系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)、控制監(jiān)測系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)。下面分別對壓縮機進行介紹。

離心風(fēng)機單級壓縮比約1.3左右，溫升1高為8K，過汽量較大，葉輪主要是二元離心式；羅茨壓縮機單級壓縮比約2左右，溫升1高為20K，過汽量較小，葉輪主要是二葉或三葉容積式；高速離心壓縮機單級壓縮比約2左右，溫升做高為20K，過汽量較大，葉輪主要是整體銑制的三元離心式。由于成本原因，高速離心壓縮機和高壓風(fēng)機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設(shè)計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例。單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。

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