藥廠GMP凈化車間所用的雙管板換熱器的特點(diǎn)：

1、采用雙管板設(shè)計(jì)，有效避免了管板間媒質(zhì)的交叉污染，出現(xiàn)泄漏時(shí)提醒用戶及時(shí)進(jìn)行處理，*符合GMP的要求。

2、藥廠GMP凈化車間所用的雙管板換熱器組件全部采用316L制造，耐腐蝕性能*，壽命長(zhǎng)，不會(huì)對(duì)注射水產(chǎn)生影響；

3、 整體同材質(zhì)設(shè)計(jì)，材料*性好，無(wú)材料差異導(dǎo)致的溫度敏感變形問(wèn)題，產(chǎn)品壽命長(zhǎng)，不易泄露；

4、一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)任何密封元件，結(jié)構(gòu)免維護(hù)；

5、整體退應(yīng)力處理，產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力釋放*，抗劇烈溫度變化，不變形不泄露，承壓高；

6、超潔毛細(xì)管雙管板換熱器由于采用毛細(xì)管換熱（換熱管壁厚為傳統(tǒng)換熱器1/2倍左右，換熱管直徑為傳統(tǒng)換熱器1/3倍左右），換熱性能比常規(guī)列管換熱器提高數(shù)倍，體積同比縮小數(shù)倍，特別適用于使用。

7、全排空設(shè)計(jì)，產(chǎn)品側(cè)管路全部直線設(shè)計(jì)，零死角，無(wú)殘留，*符合GMP要求；

8、可在線清洗（CIP），*符合GMP要求;

9、可在線滅菌（SIP），*符合GMP要求;

10、由于本換熱器體積小巧，重量輕，*可以在使用點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，而不必像傳統(tǒng)大體積的換熱器需要安裝在技術(shù)夾層，給使用和維護(hù)帶來(lái)非常大的不便。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝由于操作不方便只能采用自動(dòng)閥門(mén)，管路整體造價(jià)會(huì)增加很多。因此這種換熱器非常適合安裝。

11、本產(chǎn)品由于考慮到GMP的相關(guān)清潔要求，所有對(duì)外的管路連接全部采用標(biāo)準(zhǔn)快裝衛(wèi)生開(kāi)盤(pán)連接，便于清洗和更換，使用安裝靈活方便，在使用非常方便；

12、傳統(tǒng)換熱器的主要問(wèn)題

（1）傳統(tǒng)列管換熱器為了減少體積和增加換熱性能，往往靠增加換熱管數(shù)量來(lái)增加換熱面積，這樣往往導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)的水流速大幅度降低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.914米/秒的要求，導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生微生物污染的機(jī)會(huì)增多，這點(diǎn)目前考慮非常少，容易造成問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題也不容易被發(fā)現(xiàn)；

（2）傳統(tǒng)列管換熱器還有一種U型管的布管方式，這種方式的缺點(diǎn)是內(nèi)部不容易實(shí)現(xiàn)全排空，容易產(chǎn)生死角，滅菌不*，給使用安全帶來(lái)隱患；

（3） 傳統(tǒng)列管換熱器采用雙脹接或者脹接后焊接的方法進(jìn)行制造，由于是逐個(gè)脹接逐個(gè)焊接的方式進(jìn)行生產(chǎn)，不可避免導(dǎo)致裝配應(yīng)力不均勻，在使用過(guò)程中往往因?yàn)榉磸?fù)的冷熱交換導(dǎo)致泄露損壞。